“零缺陷質量管理”強調的是在第一次做事情的時候就要把事情做對，在質量管理中建立防錯系統(tǒng)能夠有效的預防差錯產生。本文將為大家介紹什么是零缺陷質量管理，以及防錯系統(tǒng)的相關概念，并為大家介紹防錯系統(tǒng)的功能和應用的主要技術。
    “零缺陷質量管理”的思想最早出現(xiàn)在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計劃在通用電氣公司的實施中得到了逐步完善，當這種思想傳到日本后，更為日本工業(yè)的迅速崛起作出了突出貢獻。無論在哪個年代或是處在哪個發(fā)展階段，質量都是企業(yè)競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業(yè)和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對中國制造業(yè)和服務業(yè)質量的影響將是空前巨大的。
    零缺陷與防錯的內涵
    零缺陷質量管理指的不是讓產品沒有任何缺陷，而是為使客戶對產品的滿意度達到最高，產品為客戶創(chuàng)造的價值達到最大，而進行的一系列質量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產品質量為目標，在經營的各個環(huán)節(jié)上進行全面管理，以確保各環(huán)節(jié)產生的缺陷趨于“零”。在這個過程中應以預防措施來促使質量達到符合要求的水準，質量監(jiān)管的執(zhí)行應符合“零缺陷”標準，在對質量進行衡量時應以產品或服務不符合要求的程度為指標。
    實現(xiàn)對質量的零缺陷管理可以從預防控制和過程控制兩方面著手，其中預防控制是最主要的零缺陷管理方法。
    防錯系統(tǒng)
    2.1.防錯系統(tǒng)架構
    我國工業(yè)發(fā)展迅速，新產品層出不窮，這也使得在生產過程中采用單線實行多種產品生產的情況越來越多。在這種情況下，生產線要根據不同消費者的需求完成對不同型號配件的加工，多種生產技術合并在一條生產線上。這樣的生產線雖然滿足了不斷涌現(xiàn)的新產品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯誤、漏加工、漏裝、混裝等風險就提高了，這會造成零件報廢或返修等情況的發(fā)生，對制造生產帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預見、防范和檢測錯誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯系統(tǒng)。
    防錯系統(tǒng)是由防錯原則、防錯流程和防錯技術等構成的防錯體系。其中防錯流程指的是在實施防錯時所執(zhí)行的管理程序，包括防錯設計、防錯驗證、錯誤識別和經驗總結等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關系。
    2.2.防錯設計
    2.2.1. FMEA和防錯矩陣
    FMEA的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發(fā)現(xiàn)和評價產品或是生產過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術是一種預防性技術，而不是事后的彌補措施。
    防錯矩陣是一種能夠有效和較為全面的識別錯誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯誤類型及其工序標識出來，并根據防錯等級進行預警。
    2.2.2. 主要防錯技術
    從產品設計環(huán)節(jié)上來講，可進行產品設計防錯。在對產品或工序進行設計時，可以為產品添加自動防錯功能，這樣就可以從根源上降低出錯概率。這是最經濟的防錯方法。
    在設備裝置和工裝上進行防錯，可以通過增加或改變設備裝置和工裝來實現(xiàn)。也可以通過改進和完善加工工藝和步驟進行技術工藝環(huán)節(jié)的防錯。
    在人員操作層面也要進行防錯，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗環(huán)節(jié)來提升檢測缺陷和錯誤的準確性。
    2.3. 防錯驗證
    在生產線運行過程中，要結合作業(yè)指導和質量監(jiān)測計劃進行管理。防錯不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對生產線進行檢測校正。在質量監(jiān)控中，應將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標準和頻率檢測等落到實處。
    2.3.1. 防錯裝置功能
    防錯裝置在生產過程中被長期反復應用，由于損耗而最終會發(fā)生防錯功能失靈現(xiàn)象，所以在防錯裝置上要設置驗證功能，來對防錯功能的有效性進行驗證。
    2.3.2. 防錯裝置的維護
    對防錯裝置進行日常維護是防錯系統(tǒng)中的重要工作，它是設備全員生產維護（PM）工單中很重要的一項內容。TEM系統(tǒng)會定期產生PM工單，設備工程師將根據工單對設備和防錯設施進行維護。如若發(fā)現(xiàn)防錯裝置發(fā)生緊急情況，工程師可根據相應的應急預案采取措施，有效避免缺陷產生。
    2.4. 錯誤識別
    2.4.1. 缺陷分析團隊
    項目設計團隊是項目設計的主創(chuàng)人員，在設計開發(fā)過程中也可向同行業(yè)設計人員發(fā)出邀請，對同類產品之前的缺陷共同進行分析。
    2.4.2. 錯誤識別庫
    在設計團隊中，可采用頭腦風暴或分組分析法對可能產生的缺陷或錯誤建立對比數據庫，從產品質量控制的各個關節(jié)點上對需要檢測的內容列出清單。
    2.4.3. 統(tǒng)計分析
    錯誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對其進行統(tǒng)計和分析，常用方法有：5W法、帕累托圖法、統(tǒng)計圖表法、RPN值風險評估法等。
    防錯的等級可設置成三個：1.錯誤預防，缺陷或錯誤不可能出現(xiàn)在本工序中；2.工序內建質量，能夠在本工序內檢驗出錯誤；3.防火墻，預防將有缺陷的產品輸送到客戶那里。
    2.5. 經驗總結
    每件事不論對與錯，都會成為經驗，對這些經驗進行總結，能夠為將來做事情提供思路和依據，在生產防錯方面也是如此。
    2.5.1. 建立流程
    工作人員應定期對操作問題和工序問題就行記錄、總結和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團隊應采用各種方式定期進行交流，保持信息流通。
    2.5.2. 建立檔案和制度
    對生產制造過程中檢測出的缺陷和錯誤建立數據庫，并實行信息共享，使用統(tǒng)計分析方法找出問題環(huán)節(jié)。

    零缺陷質量管理是一種以預防為主的質量管理系統(tǒng)，能做到在過程中使缺陷或錯誤發(fā)生的幾率最小化。這種管理模式對于以產品品質為生產目標的企業(yè)來講是非常有用的，不僅能大大提高產品質量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設計精益求精。