防靜電工作服是適用于電子、光學儀器、制藥、微生物工程、精密儀器等行業(yè)的具有無塵和抗靜電性能的特種工作服，其衣料一般是嵌織導電絲的合成纖維織物，潔凈工作服的管理最重要的一個環(huán)節(jié)就是清洗，盡管纖維本身是很難弄臟的潔凈纖維，但如何保持是一個重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗滌法當然相反地還會被弄臟。所以必須用特殊的方法。潔凈工作服，從管理方面考慮，在清洗的時候也必須在潔凈室中進行清洗椄稍飾包裝。通常情況下潔凈工作服至少每周洗滌一次，有些要求高的工種甚至每天洗滌一次。在普通的房間中清洗時，會附著灰塵和細菌，以及受洗凈劑的污染。另外，在捆包和搬運過程中，也會有附著灰塵及微生物的危險。潔凈工作服的清洗一般是依靠專業(yè)清洗公司進行清洗。

一、清洗過程中應注意的事項

(1)、新縫制的潔凈工作服可直接進行洗滌，而回收穿過的潔凈工作服發(fā)現(xiàn)油污，應仔細去除油污再進行洗滌程序。

(2)、洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。

(3)、必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進行清洗、烘干、捆包。

(4)、濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進行一次以上的過濾。

(5)、為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進行最后的洗滌，除去油性污染物。

(6)、在最后漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。

干燥后，在洗滌專用的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內，根據(jù)要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序最易發(fā)塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進行，如100級的潔凈工作服的折疊包裝應在10級環(huán)境中進行。

二、防靜電服的性能檢測

防靜電特種工裝，是由專用的防靜電潔凈面料制作。防靜電服面料采用專用滌綸長絲，經向或緯向嵌織導電纖維。具有高效、永久的防靜電、防塵性能，薄滑，織紋清晰的特點。防靜電服在制作成衣過程中采用專用的包縫機械，防靜電服有效減少微粒的產生。無塵的粘扣帶避免了因掉毛污染環(huán)境。下根據(jù)級別要求提供不同款式，并采用導電纖維縫制，使服裝個部分保持電氣連續(xù)性;袖管褲管為特有的雙層結構，內層使用導電或防靜電羅紋，從而滿足高級別無塵環(huán)境的要求。防靜電服是采用專用的防靜電潔凈面料制作而成的專用服飾，具有優(yōu)良持久的防靜電防塵功能，能有效釋放人體靜電荷。目前已廣泛應用在微電子、光電、太陽能、醫(yī)藥、生物工程、食品、化妝品、石油化工、軍工等行業(yè)對靜電微塵比較敏感和對潔凈度要求比較高的行業(yè)。

測試步驟

1、將防靜電服樣品在模擬穿用狀態(tài)下(扣上鈕扣或拉鏈)，放入摩擦裝置。

2、使儀器表按按條件運轉。

3、運轉完畢后，啟動手柄，使裝置傾斜，防靜電服樣品自動進入法拉第筒，也可戴絕緣手套直接取出樣品，此時樣品應距法拉第筒以外的物體300mm以上。

4、用法拉第筒測出工作服帶電量。

5、重復五次操作，每次之間有10分鐘靜置時間，并用消電器對樣品及轉鼓內的標準布進行消電處理。

6、取五次測量的平均值為最終測量值。

7、帶襯里的防靜電服，應將襯里翻轉朝外，再次重復以上測試步驟。并將結果記入報告。