1. 使用機器時必須注意操作安全，首先一定要滿足設備保溫時間（75＃.80＃.90＃三小時、100＃四小時、120＃五小時），設備剛開機或長時間保溫沒生產必須作射料嘗試，在確保不會噴料后才能正常生產。在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中.修理模具時，必須關閉油泵電機。
 2. 由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽，再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
4. 機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。
5. 機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節(jié)進水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。
6. 機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是后模板及拉桿導向套；直線滾動導軌；同步齒輪箱；開合模裝置的前后齒輪條。如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。
 7. 料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬死而無法拆裝。
 8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。
 9. 經常保持相互運動，表面清潔.
 10. 每次加工終結時：
     ① 關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，將機筒內料絞完、儲料缸內的料射完。
     ② 采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。
     ③ 切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
     ④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
 11. 操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。
 12. 電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。
 13. 熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現接觸不良時，要隨時收緊。