沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
        一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
        沖壓作業(yè)，一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè)，用手或腳去啓動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式：
         (1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
         (2)由於沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。
         (3)多人操作的大型沖壓機械，因爲相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。
         (4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
         (5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。
         (6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。
        二、安全防護裝置
        因爲沖壓機械有較大的危險性，爲了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：
        1．安全電鈕
        爲了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。
        2．雙手操作式安全控制裝置
        操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
        3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
        壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
        4．防打連車裝置
        肪止剛性離合器失靈後，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
        5．防護罩和防護柵欄
        用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。
        6.拉手式安全裝置
        通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。
        7．擺桿式拔手裝置
        在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
        8．推手式安全裝置
        在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全
        9．光電式或紅外線安全裝置
        在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。
        10．其他安全防護裝置
        包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。
        三、沖壓機械安全操作要點
         (1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
         (2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。
         (3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
         (4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。
         (5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
        安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
        ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
        ③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
        ④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。
        ⑤模具的安裝一般先裝上模，後裝下模。
        ⑥模具安裝完後，應進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生産。
        ⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處於閉合狀態(tài)。而後，先拆上模，拆完後將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最後拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。