機械設(shè)計是是決定機械性能以及生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素，其也是進行機械生產(chǎn)的第一步，對提高機械生產(chǎn)率具有十分重要的作用，可以說假如沒有機械設(shè)計，就沒有機械制造業(yè)的繁榮發(fā)展。
    提高生產(chǎn)率的機械設(shè)計
    機械設(shè)計中材料的改良。機械設(shè)計中材料的運用是選材工作的拓展，對整個機械設(shè)計工作具有十分重要的作用，通過對材料的改良，對提高生產(chǎn)率具有十分重要的作用。對材料的改良，應(yīng)該保證材料運用的實用性和經(jīng)濟性相統(tǒng)一，在運用材料的過程中，應(yīng)該重視兩個方面的內(nèi)容：其一是強調(diào)材料的經(jīng)濟性，機械設(shè)計的過程中，在保證各個零部件材料滿足各加工工藝的基礎(chǔ)上，對機械材料的成本進行有效的控制，為了保證材料使用的經(jīng)濟性，應(yīng)該根據(jù)機械設(shè)計企業(yè)的實際狀況，最大限度的對零部件以及加工工藝的生產(chǎn)方式進行科學(xué)的控制；其二是強調(diào)材料的實用性，機械設(shè)計的材料改良應(yīng)該以機械設(shè)計的零部件加工為準(zhǔn)，機械加工中不同的加工工藝，例如焊機工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、切削工藝等，都應(yīng)該以機械作業(yè)的可操作性為基礎(chǔ)，熱處理工藝要求機械材料應(yīng)該具有淬透性、敏感性、氧化脫碳性；焊接工藝要求機械材料應(yīng)該具備沖壓性和冷鐓性的特點；鑄造工藝要求機械材料應(yīng)該具備高流動方向轉(zhuǎn)變、高收縮、高吸氣的性質(zhì)；切削工藝要求機械材料應(yīng)該具備切割作業(yè)的可操作性。此外，在節(jié)能環(huán)保的時代背景下，機械設(shè)計還應(yīng)該跟上時代的腳步，堅持節(jié)能、環(huán)保的設(shè)計理念，保證機械材料的實用性、經(jīng)濟性與節(jié)能環(huán)保性相統(tǒng)一。
    機械設(shè)計中機械零件的改良。機械是由零件構(gòu)成的，對機械內(nèi)部的零件進行優(yōu)化，對提高機械設(shè)計的生產(chǎn)效率具有十分重要的作用，對機械零件的改良應(yīng)該從以下幾個方面進行：其一，在進行機械零件的選擇時，應(yīng)該盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡單的零件，零件的外形越簡單，其越便于操作和安裝，并且其與機械的契合度也越高，對提高機械生產(chǎn)率具有十分重要的作用；其二，在進行機械零件的制造與裝配時，應(yīng)該盡可能控制機械零件的精度，在保證機械零件性能的前提下，為了提高機械的生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡可能降低制造與裝配的精度，并且通過一定的測量手段，選擇合適的精度；其三，提高機械零件的三化程度（三化包括機部件的通用化、產(chǎn)品的系列化以及械零件的標(biāo)準(zhǔn)化），機械工藝師根據(jù)自身掌握的機械加工工藝，提高零件的三化，保證機械零件繼承原零件的優(yōu)良性能的同時，提高機械生產(chǎn)率。
    以人為本的機械設(shè)計改良。機械設(shè)計的過程離不開人的操作，并且機械工作中的事故通常都是由人為因素引起的，因此，想要機械操作者不范錯誤，將所有的精力都放在機械生產(chǎn)上，就應(yīng)在安全的基礎(chǔ)上，堅持以人為本的原則，為操作人員設(shè)置一個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，例如合理的布置各種機械設(shè)備的安裝位置，便于操作人員迅速、快捷的進行現(xiàn)場操作，保證設(shè)計的機械的可靠性和穩(wěn)定性；定期的對機械設(shè)備進行清潔處理，為操作人員提供一個干凈、整潔的操作環(huán)境，并且應(yīng)該保證操作空間的照明度，通過堅持以人為本的設(shè)計理念，保證操作人員以及生產(chǎn)機械設(shè)備的安全，對保證機械設(shè)計的安全以及提高機械的生產(chǎn)率具有十分重要的作用。
    提高生產(chǎn)率的機械工藝
    實施多臺看管。由一個操作人員看管幾臺機床，這樣能夠減少機械加工的勞動力投入，有效的節(jié)約投入的人力成本資源，并且還能夠有效的提高機械的生產(chǎn)率，在應(yīng)用多臺看管操作工藝時，應(yīng)該注意兩個方面的內(nèi)容，一方面，是受看管的機床應(yīng)該具有相應(yīng)的停止和自動報警裝置，這樣當(dāng)機械出現(xiàn)問題后，能夠自動或者手動控制停止機械操作，并且發(fā)出相應(yīng)的警報，這樣能夠?qū)C械損失降到最低；另一方面，應(yīng)該合理的配置操作人員控制機床的數(shù)量以及看管的時間，通過輪流看管的及工作機制，能夠有效的避免機械生產(chǎn)過程中的疲勞生產(chǎn)，提高機械生產(chǎn)效率的同時，保證機械生產(chǎn)的質(zhì)量。
    采用自動化工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械工藝也在不斷的發(fā)展中，并且隨著自動化工藝在機械生產(chǎn)中的應(yīng)用，能夠促進機械自動化制作體系的構(gòu)建，顯著的提高機械生產(chǎn)率。自動化工藝在機械生產(chǎn)中的應(yīng)用，能夠保證整個生產(chǎn)過程從生產(chǎn)、加工直到成品輸出的各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)自動化，這樣能夠有效的降低人力資源的投入，由于自動化工藝不會出現(xiàn)人工不可避免的失誤操作，降低產(chǎn)品的次品率，提供機械生產(chǎn)的效率。此外，自動化生產(chǎn)還能夠有效的控制環(huán)境污染，提高機械生產(chǎn)率的同時還能保護環(huán)境。也就是說，自動化工藝在機械生產(chǎn)中的應(yīng)用，能夠顯著的提高生產(chǎn)的效率，降低產(chǎn)品的次品率，提高企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，從而顯著的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
    其他先進工藝的應(yīng)用。機械生產(chǎn)企業(yè)想要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳步，就必須不斷的引進和應(yīng)用先進的工藝技術(shù)，以此提高機械生產(chǎn)率，機械生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的先進工藝應(yīng)該從三分方面入手：其一，毛坯準(zhǔn)備方面的先進工藝，機械生產(chǎn)企業(yè)可以利用冷擠壓、粉末冶金、爆炸成型等先進的工藝，增加毛坯的生產(chǎn)精度，降低機械生產(chǎn)的返工率，從而提高機械生產(chǎn)率；其二，材料加工方面的先進工藝，通過采用特種加工工藝，對特脆、特硬材料進行加工，從而縮短普通加工工藝在加工這些材料的時間，從而提高機械生產(chǎn)率；其三，加工技術(shù)方面的先進工藝，采用滾壓紅崗的無切削工藝技術(shù)，能夠顯著的提高機械加工的生產(chǎn)率。

    總而言之，在機械制造領(lǐng)域，機械設(shè)計占據(jù)著十分重要的地位，通過從機械設(shè)計改良和應(yīng)用先進的工藝技術(shù)，不但能夠保證機械生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，還能顯著的提高機械生產(chǎn)率，這就要求設(shè)計人員應(yīng)該具備先進的科學(xué)知識以及豐富的經(jīng)驗閱歷，不斷的提高機械生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，以此來得到客戶的青睞，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，最終提高企業(yè)的競爭力。