進(jìn)入2008年3月，江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執(zhí)行更為嚴(yán)格的印染企業(yè)地方達(dá)標(biāo)排放新標(biāo)準(zhǔn)，以有效壓減印染產(chǎn)業(yè)排污總量。而此時，位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統(tǒng)，經(jīng)過5個月的試運行，中水回用量達(dá)到了100％，并實現(xiàn)了印染廢水的“零排放”。據(jù)悉，這是江蘇省眾多印染企業(yè)中，率先達(dá)到100％中水回用、并實現(xiàn)廢水“零排放”的印染企業(yè)。

　　作為一家毛紡印染的排污企業(yè)，如何在國內(nèi)外市場競爭十分激烈的情況下，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好，就像一個人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會說她“沒出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業(yè)，只有在環(huán)保工作上超前謀劃，超前行動，贏得主動，才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁，才能在國內(nèi)外客戶中贏得好口碑。

　　丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經(jīng)歷，來印證了徐榮良的這一觀點。

　　一級跳:“零點行動”樹樣板

　　江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織品染色產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理。但是，由于污水處理站設(shè)備簡陋、工藝落后、效率低下，導(dǎo)致污水處理站處理的印染廢水不夠穩(wěn)定，時常有超標(biāo)排放的現(xiàn)象。

　　1998年底，國務(wù)院開展了聲勢浩大的太湖流域治污達(dá)標(biāo)“零點行動”。面對治污行動步步緊逼的嚴(yán)峻現(xiàn)實，丹毛紡織有限公司決策層認(rèn)識到，企業(yè)要生存、要發(fā)展，必須先過達(dá)標(biāo)排放這一關(guān)。于是，企業(yè)投資170萬元，對原有的印染污水處理站進(jìn)行擴建改造。經(jīng)過半年多時間的緊張施工，建成了一套日處理1000噸的印染污水處理設(shè)施，并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水處理設(shè)施經(jīng)過丹陽市環(huán)保局有關(guān)方面多次監(jiān)測驗證，處理后的印染廢水中的化學(xué)需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH值等污染物穩(wěn)定達(dá)到了國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。丹毛紡織有限公司趕在太湖流域“零點行動”收官之前，順利交出了漂亮的達(dá)標(biāo)排放答卷。丹毛紡織有限公司建成治污達(dá)標(biāo)工程，被丹陽市政府評為全市的治污達(dá)標(biāo)樣板工程，并在全市推廣。

　　二級跳:“提標(biāo)升級”打頭炮

　　2004年，為有效壓減太湖流域印染行業(yè)的排污總量，江蘇省在全國率先提出了“提標(biāo)升級”的新目標(biāo)，即太湖流域印染行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，必須限期由二級排放標(biāo)準(zhǔn)提高到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度要從180毫克，降低到100毫克以內(nèi)。

　　面對更為嚴(yán)格的“提標(biāo)升級”新要求，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，主動出擊，積極引進(jìn)先進(jìn)的治污技術(shù)，投資250萬元對原有印染污水處理設(shè)施，進(jìn)行了一次“脫胎換骨”的大規(guī)模改造，將日處理1000噸的污水處理能力，提高到了1200噸。丹毛紡織有限公司新建成的“二升一”治污工程，工藝路線先進(jìn)，自動化程度更高，采用了藥劑處理和生化處理相結(jié)合的方法。通過菌種繁殖減少藥劑的使用量，既保證了排放質(zhì)量又降低了處理費用。在檢測時間上，兩小時內(nèi)就能測定出化學(xué)需氧量含量的波動狀況，從而有效地控制和防止污水處理過程中隨時出現(xiàn)的異常情況。3個多月的試運行表明，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度穩(wěn)定降低到了70毫克左右，其他污染物去除指標(biāo)也優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)。2004年6月，丹毛紡織有限公司捧出的“二升一”治污工程又順利通過了丹陽市環(huán)保局組織的驗收，成為丹陽第一家提前實現(xiàn)“二升一”達(dá)標(biāo)排放的印染企業(yè)。