液態(tài)烴，除了液化石油氣外，還有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然氣等，為了儲存、輸送之便，這些物質(zhì)必須常壓下降低溫度或常溫下增加壓力變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10%，屬于易燃氣體，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危險，是甲A類火災危險物質(zhì)。
一、火災危險性分析
儲罐區(qū)一直是石油化工企業(yè)防火防爆的重點，液態(tài)烴球罐區(qū)更是防火工作的重中之重。如果管理不到位，存在的事故隱患不及時消除，就可能發(fā)生火災爆炸事故，危及生產(chǎn)和人的生命安全，使企業(yè)蒙受巨大損失。引起液態(tài)烴儲罐火災爆炸的因素有靜電、雷擊、誤操作、設備故障、違章動火、泄漏、外界因素(停電、停水、停氣、停汽)等幾條，具體為：
1易燃易爆氣體，如液化石油氣、發(fā)生小孔噴射時，因流速快，會產(chǎn)生高位靜電，實踐證明，液化石油氣在高速噴射時產(chǎn)生的靜電電位高達9000 V，特別是氣體中伴有其它微粒物質(zhì)時，其靜電危險性更大，而當帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體相接近時，只要電位差達到300 V以上，就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并產(chǎn)生火花。當火花能量超過0.3 mJ時，就足以引燃處于爆炸濃度極限范圍內(nèi)的液化石油氣，引起燃燒和爆炸。1998年2月26日，江西九江石化總廠儲運分廠液化石油氣罐區(qū)排空爆燃，就是因805.2輸料管端頭板處大量液化石油氣高速噴射，積聚靜電，并放電產(chǎn)生火花引燃液化石油氣和空氣的混合物燃爆起火。
2若避雷裝置因管理疏漏，導致避雷效果降低可失去作用而遭雷擊，會引起配電間停電，所有電氣設備將停止運行，可燃氣體報警設施處于失控狀態(tài)，消防電動泵不能啟動。一旦儲罐發(fā)生火災，如果電氣設備未及時修復，不能滿足火災用水量和水壓的要求，因為消防噴淋冷卻系統(tǒng)、消防水炮的供水一般由工業(yè)水供給。
3設備出現(xiàn)故障，如丁二烯罐區(qū)冷凍機出現(xiàn)故障停止運行，就會使丁二烯罐內(nèi)溫度升高，造成丁二烯聚合。低溫罐區(qū)壓縮機故障，則會使乙烯罐內(nèi)溫度升高，罐底壓力上升，造成球罐超壓，易導致球罐變形和韌性破裂。
4液態(tài)烴球罐由于誤操作而引發(fā)的火災事故發(fā)生頻率較多，其中最典型的就是“88?10?22”小梁山液化石油氣惡性爆燃事故，死亡26人，燒傷15人。其事故原因是：操作工在對某液化石油氣球罐進行開閥脫水操作時，未關閉球罐脫水包的上游閥，就打開脫水包的下游閥，在帶壓情況下，邊進料邊脫水，致使水和液化石油氣一起排出，液化石油氣向外擴散并積聚，遇火源引起爆燃。
5液化烴罐區(qū)發(fā)生頻率最多的還是要數(shù)因液化烴貯罐泄漏而引發(fā)的事故，主要有：(1)罐體閥門墊片損壞，出現(xiàn)裂縫，引起泄漏；(2)液位計，壓力表損壞；(3)管道破裂；(4)罐體焊縫破裂；(5)壓縮機損壞等原因。從發(fā)生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可見一斑，其事故原因為西安煤氣公司液化石油氣管理所一臺400 m3球罐底部閥門磨損而漏氣，因無法控制泄漏造成2臺400 m3球罐爆裂，大火澆了37個小時，33人受傷，11人死亡。由于液態(tài)烴球罐危險性比一般的油罐大，所以操作條件苛刻，不允許有超溫、超壓、液位失控、物料泄漏現(xiàn)象發(fā)生。否則，由于其特殊性質(zhì)，會導致物料從閥門泄漏。一旦泄漏難以控制，將會發(fā)生類似西安“98?3?5”液化石油氣大爆炸的惡性火災事故。
二、預防對策
液化烴本身的危險性比較大，加上多個儲罐集中布置，儲量大，一旦著火爆炸難以撲救，會造成嚴重后果。由于這方面原因引起的火災事故不勝枚舉，我們應從中吸取教訓，防患于未“燃”。
1球罐區(qū)的平面布置。
(1)液化烴球罐應布置在通風良好、遠離明火或散發(fā)火花的露天地帶，同時，應避開雷區(qū)、地震帶和易受洪水侵襲等地區(qū)，球罐區(qū)之間的防火間距不應小于表1的規(guī)定：
表1 球罐之間的防火間距
名稱 地上球罐 地上臥罐 半地下及地下臥罐
液化碳三、碳四? 0.5D D 0.5D
液化乙烯DD 0.5D
