在運行中，當貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當發(fā)生冒頂事故時，應根據(jù)具體情況處理。

　　(一)及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應：

　　1、立即關(guān)閉冒頂罐進液閥，將液改進其它罐，然后及時報告領(lǐng)導；

　　2、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；

　　3、檢查壓縮機是否進液(由氣相管引入)如壓縮機正在運行，應立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門，采取排液措施；

　　4、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；

　　5、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應認真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進行檢修。

　　(二)未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時：

　　由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。此時，最要緊的是冷靜，千萬不能慌亂蠻干，在報告領(lǐng)導的同時，一般應采取下述措施：

　　1、立即停止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員；

　　2、立即關(guān)閉進液總閥；

　　3、停止卸液；

　　4、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好消防、搶救準備工作；

　　5、在各種準備工作完成后，派罐區(qū)運行工或熟悉工藝管路的機修人員，從上風或側(cè)風向進入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；

　　6、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況；

　　7、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；

　　8、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。