1、皮帶向同一側(cè)跑偏應急預案
1.1跑偏的原因
1.1.1機架安裝不正，基礎(chǔ)不牢固引起機架傾斜。
1.1.2由于托輪長期不轉(zhuǎn)造成支架扭曲。
1.1.3反轉(zhuǎn)倒料造成支架扭曲。
1.1.4皮帶長期使用，兩側(cè)拉伸不一致，一邊松一邊緊，導致跑偏。
1.1.5更換皮帶時，皮帶接口斜，導致皮帶兩側(cè)長短不相等跑偏。
1.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶向同一側(cè)跑偏并在某一位置較嚴重。跑偏方向皮帶拉傷，發(fā)生漏料。
1.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生皮帶漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
1.4事故的預防與處理措施
1.4.1機架、滾筒的安裝質(zhì)量一定要符合安裝標準，支架和機架扭曲跑偏，應及時修理和校正。
1.4.2更換皮帶時要保證皮帶接口垂直平行，不得出現(xiàn)馬蹄形接口。
1.4.3基礎(chǔ)不緊固時應加固，皮帶托輪磨損、不轉(zhuǎn)應及時更換，減少皮帶阻力。
1.4.4皮帶接口應用皮帶接口機方法連接，特別是重負荷、運轉(zhuǎn)頻繁的皮帶不宜采用鉚釘連接。
1.4.5有坡度的帶或輸送機，應避免重負荷啟動，制動抱閘應保持良好狀態(tài)。
1.4.6發(fā)現(xiàn)皮帶接口或帶邊撕裂應及時修補，避免引起大的撕裂事故。
1.4.7發(fā)生漏料事故應及時清理干凈，否則不應啟動皮帶。
2、皮帶在空載時不跑偏，有料時跑偏應急預案
2.1跑偏的原因
前面一條皮帶輸送機的頭部漏斗變形，迎料板掉下或安裝位置不當，使輸送的物料在皮帶上兩側(cè)不均。
2.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶在空載時不跑偏，有料時跑偏。
2.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
2.4跑偏的預防措施和處理措施
2.4.1校正尾部漏斗、嚴重變形的漏斗要進行更換。
2.4.2按照標準要求安裝漏斗中的迎料板（導料板）。
2.4.3及時調(diào)整迎料板（導料板）方位，改變下料點位置。
2.4.4尾部漏斗擋料板過寬或安裝不當?shù)膽皶r調(diào)整或更換。
2.4.5出現(xiàn)漏料、堆料時應及時清理，否則不得啟動皮帶。
3、皮帶接頭不正引起跑偏應急預案
3.1跑偏的原因
皮帶接頭不正造成跑偏。
3.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶在運行中向一側(cè)跑偏，且跑偏處恰好是接頭處，而且皮帶在機架上的跑偏位置不固定，調(diào)整頭輪沒有效果。
3.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
3.4跑偏的預防與處理措施
3.4.1要按質(zhì)量標準要求膠接皮帶接頭，確保皮帶接頭垂直平行。
3.4.2皮帶接頭不好，應將引起跑偏的接頭割去，重新按皮帶膠接質(zhì)量標準要求接正、接好。
3.4.3跑偏事故得不到解決不得帶負荷運轉(zhuǎn)。
4、皮帶松弛或兩側(cè)松緊不一致造成跑偏應急預案
4.1跑偏的原因
皮帶松弛或兩側(cè)松緊不一致造成跑偏。
4.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶左右跑偏，無固定的方向，或皮帶固定向一側(cè)跑偏。
4.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
4.4跑偏的預防與處理措施
4.4.1調(diào)整皮帶機尾部拉緊裝置及吊輪配重。
4.4.2調(diào)整頭輪或尾輪，或者當頭輪或尾輪粘料時，在皮帶輸送機停機后，將頭輪或尾輪的粘料鏟掉。
5、皮帶兩邊拉力不一致造成跑偏應急預案
5.1跑偏的原因
皮帶兩邊拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶老化破損或皮帶邊緣破損。
5.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
5.4跑偏的預防及處理措施
5.4.1發(fā)現(xiàn)破損的及時修補。
5.4.2皮帶邊緣磨損嚴重影響正常運轉(zhuǎn)時，可將之進行更換。
6、皮帶無規(guī)律跑偏應急預案
6.1跑偏的原因
6.1.1輸送機尾部漏斗粘料，下料不正。
6.1.2尾部或增面輪粘料。
6.1.3下托輥粘料。
6.1.4尾部漏斗擋皮過寬或安裝不當。
6.1.5掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)。
6.1.6尾部拉緊裝置調(diào)整不當。
6.2跑偏的現(xiàn)象
皮帶無規(guī)律跑偏。
6.3跑偏的危害性
如果不及時調(diào)整跑偏狀態(tài)，皮帶偏移一端運行，會造成皮帶邊膠磨損嚴重或撕刮皮帶，跑偏特別嚴重時，還會發(fā)生漏料、皮帶拉斷或支架拉壞等重大事故。
6.4跑偏的預防與處理措施
6.4.1檢查漏斗下料點是否在中間及漏斗內(nèi)部是否粘料，如果粘料及時停機，用鐵鍬清理。
6.4.2檢查頭、尾輪、增面輪及上、下托輪是否粘料，若粘料用鐵鍬鏟去。
6.4.3檢查上、下托輪是否運轉(zhuǎn)或脫落，托輪不轉(zhuǎn)或缺失，應更換或補上。
6.4.4擋皮不適當，應更換。
7、皮帶壓料應急預案
7.1皮帶壓料的原因
7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量過大造成的。
7.1.2由于漏斗大塊堵塞造成的。
7.1.3皮帶在正常運轉(zhuǎn)送料過程中，皮帶突然停機造成的。
7.2皮帶壓料的現(xiàn)象
皮帶上的料流量超過正常的流量，經(jīng)過一定時間的積累，皮帶某一段或整條皮帶物料積累過多，皮帶無法正常運轉(zhuǎn)。
7.3皮帶壓料的危害性
皮帶壓料后，皮帶負荷超過皮帶所能承載的負荷，會造成皮帶強制停機，嚴重時燒損電機，拉斷皮帶，拉壞皮帶架。
7.4皮帶壓料的預防及處理措施
7.4.1皮帶工在放料時，要按正常的流量放料，不要料流量過大。
7.4.2皮帶工要勤檢查下料漏斗，發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時停機。
7.4.3發(fā)現(xiàn)皮帶停機時，要及時聯(lián)系上道工序停止給料。
7.4.4發(fā)現(xiàn)皮帶壓料時，立即切斷事故開關(guān)或在操作盤上停機，預防事故擴大化。
7.4.5皮帶壓料后要查明壓料的原因，將所壓的物料清理到不影響皮帶運轉(zhuǎn)的部位。
7.4.6皮帶壓料后，嚴禁未查明原因強行運轉(zhuǎn)，皮帶壓料過多時停電后用鐵鍬將物料撮下一部分，嚴禁用切斷事故開關(guān)代替停電而人爬到皮帶上去撮料。
7.4.7皮帶壓料造成設(shè)備損壞的，要聯(lián)系二建檢修人員及時更換。
7.4.8皮帶壓料過多而造成設(shè)備損壞嚴重的，在2個小時內(nèi)不能處理的，要通知區(qū)域組長和車間領(lǐng)導。
8、皮帶打滑應急預案
8.1皮帶打滑的原因
8.1.1皮帶機運輸?shù)奈锪线^載。
8.1.2驅(qū)動頭輪未包膠皮或膠皮損壞。
8.1.3頭輪處有水或潮泥。
8.1.4皮帶松長磨擦力小造成的。
8.2皮帶打滑的現(xiàn)象
主動輪運轉(zhuǎn)而皮帶在頭輪處滑動。
8.3皮帶打滑的危害性
8.3.1皮帶在頭輪處滑動，頭輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，因磨擦使皮帶迅速發(fā)熱磨損，減少皮帶使用壽命，打滑時間過長則會使皮帶溫升過高，起火、燃燒而造成重大火災事故。
8.3.2打滑時由于電動機仍在運轉(zhuǎn)，聯(lián)鎖控制不起作用，后面皮帶機繼續(xù)給料，造成堵漏斗和皮帶負荷過重而發(fā)生燒損電機事故。
8.3.3皮帶打滑不固定，打滑中很可能突然運轉(zhuǎn)，造成操作工傷亡。
8.4皮帶打滑的預防及處理措施
8.4.1崗位操作人員要隨時觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況，保持皮帶松緊合適，皮帶松時應及時調(diào)整拉緊裝置。
8.4.2頭輪無膠皮或損壞應及時更換膠皮。
8.4.3嚴禁皮帶機超負荷輸送物料。
8.4.4不能在皮帶運行的背面打水，雨季時控制好雨水落不到皮帶的背面，以避免皮帶打滑。
8.4.5皮帶打滑處理時，至少有三人在場，一人看事故開關(guān)，一人指揮，一人從側(cè)面往頭輪處塞瀝青、草袋或破布，禁止站在皮帶上處理事故。
8.4.6停機塞瀝青后，確認人員撤離到安全位置時，才允許合上事故開關(guān)，啟動時必須做到兩次啟動的時間間隔不得少于30秒，以免燒壞電機。
8.4.7皮帶打滑嚴重，不能處理的，要通知區(qū)域組長和車間領(lǐng)導。
9、皮帶接頭斷應急預案
9.1皮帶接頭斷的原因
主要是皮帶接頭的質(zhì)量不好，或者采用的膠結(jié)方法不合適，接頭的強度不夠，以及膠結(jié)接頭刮壞未及時處理，或者臨時處理不好，直接造成的原因是皮帶帶負荷啟動或者皮帶壓料、打滑接頭斷。
9.2皮帶接頭斷的現(xiàn)象
皮帶在接頭處開裂或斷開。
9.3皮帶接頭斷的危害性
皮帶接頭斷造成皮帶機散架，停止供料，嚴重時造成崗位操作工的人身傷害事故，在短時間內(nèi)不能處理的，造成高爐斷料休風。
9.4皮帶接頭斷的預防及處理措施
9.4.1皮帶接頭斷的預防措施
9.4.4.1保證接頭的質(zhì)量，嚴格按膠結(jié)程序的要求進行操作。
9.4.4.2對坡度大、運輸量大的帶式輸送機用粘接法粘接，一般的皮帶機用機械的方法。
9.4.4.3崗位操作人員應經(jīng)常檢查接頭情況，發(fā)現(xiàn)接頭不好應及時組織重新割去舊接頭膠接。
9.4.4.4在皮帶運轉(zhuǎn)過程中，對坡度大皮帶應保持制動裝置良好，避免帶負荷停機和啟動，容易拉斷皮帶接頭或者打滑磨斷等事故。
9.4.2皮帶接頭斷的處理方法
皮帶接頭斷的事故發(fā)生后，要及時通知調(diào)度和所屬高爐的值班工長，根據(jù)原料儲量組織生產(chǎn)。原料車間領(lǐng)導到現(xiàn)場后，根據(jù)事故的輕重，組織人員進行事故搶修，如果事故嚴重，要請求生產(chǎn)科支援，在最短的時間將皮帶接好。
10、皮帶撕刮或劃破應急預案
10.1皮帶撕刮或劃破的原因
10.1.1尾部漏斗突然掉入較大的金屬物件等物質(zhì)。
10.1.2上托輪支架掉爪。
10.1.3頭、尾輪、增面輪、換向輪破損，而且轉(zhuǎn)動不靈活。
10.1.4尾部漏斗下沉或脫落。
10.1.5皮帶輸送機密封罩變形或下沉。
10.1.6擋皮壓板脫落。
10.1.7皮帶卡子翹起。
10.1.8托輪長期不轉(zhuǎn)并磨破。
10.1.9尾部卷進托輪或其他雜物。
10.1.10清掃器壓力過大或膠皮磨完露出鐵板。
10.1.11物料坡度大，容量大，落差大。
10.2皮帶撕刮或劃破的現(xiàn)象
皮帶表面有明顯撕刮或化破現(xiàn)象，皮帶下層帶有撒料現(xiàn)象。
10.3皮帶撕刮或劃破的危害性
皮帶撕刮或劃破發(fā)生后，造成局部皮帶損壞，嚴重時造成整條皮帶不能使用，無法給高爐供料，將會造成高爐斷料休風。
10.4皮帶撕刮或劃破的預防及措施措施
10.4.1發(fā)現(xiàn)皮帶上有鐵器雜物應及時停機揀出，最好是安裝電磁鐵。
10.4.2托輪不轉(zhuǎn)或掉應及時更換或安好。
10.4.3支架壞了的更換支架后再上好托輪。
10.4.4清掃器膠皮磨完時應及時更換，不裝死清掃器，活動清掃器配重不能過重，尾輪二格處安裝擋料板和迎料板。
10.4.5托輪安裝橡膠以緩沖托輥受力。
10.4.6漏斗、擋板焊接牢固，發(fā)現(xiàn)下沉脫焊應及時聯(lián)系二建處理。
10.4.7皮帶撕刮或劃破的事故發(fā)生后，要及時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導，車間領(lǐng)導到現(xiàn)場后，根據(jù)事故的輕重，組織人員將撕刮或劃破的皮帶更換。如果事故嚴重，要請求生產(chǎn)科支援，在最短的時間將皮帶更換。
11、皮帶機電動機異常應急預案
11.1皮帶機電動機異常的原因
11.1.1電動機運轉(zhuǎn)異常的原因：
11.1.1.1電動機負荷過大；
11.1.1.2電動機電壓過高或過低；
11.1.1.3電動機三相電壓不平衡；
11.1.1.4電動機軸承損壞；
11.1.1.5電動機通風不好。
11.1.2電動機振動大的原因：
11.1.2.1電扇損壞造成風扇機械不平衡；
11.1.2.2基礎(chǔ)不穩(wěn)固，地腳螺栓松動；
11.1.2.3接手不正或不平。
11.1.3電動機轉(zhuǎn)速低的原因：
11.1.3.1電壓低；
11.1.3.2定子繞組斷路、單相運轉(zhuǎn)；
11.1.4.3轉(zhuǎn)子短路，環(huán)型籠條斷裂開焊；
11.1.4.4負荷過大。
11.2皮帶機電動機異常的現(xiàn)象
11.2.1電動機超過額定電流發(fā)熱。
11.2.2電動機運行聲音異常。
11.2.3電動機振動大。
11.2.4電動機的轉(zhuǎn)速低。
11.2.5電動機冒煙燒損。
11.3皮帶機電動機異常的危害性
皮帶電動機異常，如不及時處理，造成電動機燒損，嚴重時，造成皮帶壓料。
11.4皮帶機電動機異常的預防及處理措施
11.4.1保持電動機負荷正常，負荷不能過大，不能超額定電流運轉(zhuǎn)，并做好電動機保護措施。
11.4.2保持電動機在正常電壓下工作，其電壓不能過高或過低。
11.4.3對電動機進行定期維修，保持軸承潤滑良好。
11.4.4發(fā)現(xiàn)電動機聲音不正常時及時通知值班電工進行檢查。
11.4.5電動機地腳螺栓松動應及時加固，發(fā)現(xiàn)接手不正不平時應及時聯(lián)系二建檢修人員處理。
11.4.6電動機燒損要及時聯(lián)系二建檢修人員更換。
12、皮帶機減速器異常應急預案
12.1皮帶機減速器異常的原因
減速器內(nèi)的軸承散架，減速器的高速軸、中速軸、低速軸嚙合齒損壞，減速器缺油，減速器的地腳螺栓松動等引起的。
12.2皮帶機減速器異常的現(xiàn)象
減速器振動大，減速器運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音大，減速器的高速軸轉(zhuǎn)，而低速軸不轉(zhuǎn)。
12.3皮帶機減速器異常的危害性
皮帶機減速器異常，如不及時找出原因排除，會造成減速器損壞非計劃停機、堆料等，如處理時間長會造成高爐斷料休風。
12.4皮帶機減速器異常的預防及處理措施
12.4.1皮帶減速器里的潤滑油要定期檢查加油，加油量油位要在油標的中線。
12.4.2皮帶減速器運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)時，要及時停機檢查原因，如是地腳螺栓松動，要聯(lián)系二建檢修人員緊固。
12.4.3皮帶減速器內(nèi)部聲音異常時，要聯(lián)系二建開蓋檢查，查明原因，及時排除。
12.4.4皮帶減速器在不明原因的情況下突然停機，要聯(lián)系二建檢修人員檢查原因，同時通知車間領(lǐng)導和設(shè)備科技術(shù)人員。
13、皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障應急預案（新區(qū)）
13.1皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的原因
操作工誤操作，聯(lián)鎖的控制點接觸不好，聯(lián)鎖運行程序出錯。
13.2皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的現(xiàn)象
皮帶機無法啟動，皮帶機不能聯(lián)鎖控制，不能用微機操作開停皮帶機。
13.3皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的危害性
皮帶機無法啟動，聯(lián)鎖失靈后，容易在一條皮帶發(fā)生故障后，其它皮帶不能聯(lián)鎖停機，后果是發(fā)生故障的皮帶壓料。
13.4皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障的預防及處理措施
13.4.1操作工要按操作步驟進行操作。
13.4.2皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障后，要及時聯(lián)系二建和電氣公司的維修工進行處理。
13.4.3在1個小時內(nèi)仍不能處理的，要通知車間領(lǐng)導和設(shè)備科的計算機技術(shù)員。
13.4.4在料倉料儲備不足時，要將微機控制改為手動控制，先進行送料。
13.4.5料儲備充足后，再進行故障查找，直至處理好為止。
14、振動篩應急預案
14.1振動電機故障處理（同皮帶機電動機異常處理）。
14.2激振器故障處理
14.2.1激振器故障的原因
激振器軸承散架卡死。
14.2.2激振器故障的現(xiàn)象
電機轉(zhuǎn)而激振器不轉(zhuǎn)。
14.2.3激振器故障的危害性
造成燒損電機，振動篩堆料，長時間不能處理造成高爐斷料休風。
14.2.4激振器故障的預防及處理措施
14.2.4.1對激振器的軸承定期加油，定期清洗。
14.2.4.2對激振器進行壽命管理，在運行到一個周期時，要進行更換。
14.2.4.3崗位操作工要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)激振器不工作時，要及時停機，停料，避免堆料。
14.2.4.4要將備用激振器備到現(xiàn)場，在激振器發(fā)生故障時，要聯(lián)系二建人員更換。
14.3振動篩網(wǎng)（棒狀、梳狀）故障處理
14.3.1振動篩網(wǎng)（棒狀、梳狀）故障的原因
長時間物料的磨損。
14.3.2振動篩網(wǎng)（棒狀、梳狀）故障的現(xiàn)象
篩網(wǎng)磨損，篩下物的量大于標準篩下物的量20%。
14.3.3振動篩網(wǎng)（棒狀、梳狀）故障的危害性
篩下物超標，造成浪費，增加成本。
14.3.4振動篩網(wǎng)（棒狀、梳狀）故障的預防及處理措施
14.3.4.1對振動篩要進行壽命管理，定期更換。
14.3.4.2振動篩在沒有運行到一個周期時，對磨損大的篩網(wǎng)部位進行補焊，補焊后，篩下物仍然超標的，要有計劃的更換。
<!--內(nèi)容關(guān)聯(lián)投票-->
