一、甲醛總控崗位基本情況：

　　1、人員配置：每班3人，共12人，崗長1人。

　　2、主要設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、氧化器、吸收塔、尾氣鍋爐。

　　3、周邊環(huán)境：

　?。?）泵房在總控一樓

　?。?）總控廠房北鄰煤場

　?。?）總控廠房東鄰化機(jī)廠

　?。?）總控廠房南鄰烏洛托品廠房

　　4、危險(xiǎn)目標(biāo)及危險(xiǎn)特性：

　　危險(xiǎn)目標(biāo)的確定：依據(jù)《尿素裝置安全評價(jià)報(bào)告》，《環(huán)境管理體系文件》中的重要環(huán)境因素識(shí)別及重大危險(xiǎn)源辨別結(jié)果等文件，確定總控崗位危險(xiǎn)目標(biāo)為：

　　（1）原料成品工序：

　　由于原料甲醇易燃、易爆與空氣混合成5.5－44％（體積）可形成爆炸性氣體。其儲(chǔ)存場所屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。如大量液體外泄，得不到控制，將對人員設(shè)備危害性相當(dāng)大。

　?。?）蒸發(fā)工序：主要是甲醇與空氣混合制備二元?dú)怏w。

　　由于甲醇和空氣在蒸發(fā)器內(nèi)初步混合，配置成合格的二元?dú)怏w，蒸發(fā)溫度要控制在指標(biāo)之內(nèi)，一旦低于42℃甲醇蒸發(fā)量少將引起空氣量增加，易發(fā)生爆炸。

　　（3）轉(zhuǎn)化工序：主要是將甲醛氣體用軟水進(jìn)行吸收制成標(biāo)準(zhǔn)溶液。

　　由于甲醛毒性大，操作不當(dāng)，吸收塔嚴(yán)重超溫時(shí)，吸收不下來，導(dǎo)致尾氣中甲醛過多易造成環(huán)境污染。

　　5、周圍可利用的安全、消防、個(gè)人防護(hù)的設(shè)備、器材及分布：

　?。?）主廠房區(qū)：每層樓配備8kg干粉滅火器4個(gè)，手推式滅火器2個(gè)，室內(nèi)消防接頭2個(gè)，室外消防栓1個(gè)。

　?。?）成品庫區(qū)：二氧化碳滅火器2個(gè)，室外消防栓1個(gè)，防護(hù)面罩2個(gè)，防護(hù)雨衣1件。

　?。?）應(yīng)急燈每層一個(gè)，應(yīng)急礦燈沒操作室一個(gè)，手電每班一把。

　　二、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員組成和職責(zé)劃分：公司成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置如下：

　　1、人員組成：在總廠應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，2、現(xiàn)場指揮：白班發(fā)生重大事故，當(dāng)班工長立即向公司經(jīng)理匯報(bào)，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)班工長向廠調(diào)度長匯報(bào)，公司經(jīng)理（副經(jīng)理）向公司董事長及總廠指揮部匯報(bào)，其他按照總廠預(yù)案中有關(guān)要求處理。夜間發(fā)生重大生產(chǎn)事故，當(dāng)班工長行使指揮權(quán)，負(fù)全責(zé)，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案作停車、切斷等處理，通知總廠調(diào)度長申請支援，同時(shí)通知公司經(jīng)理（副經(jīng)理）公司董事長、總廠夜間值班領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)班工長拿出主導(dǎo)意見并向總廠夜間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　3、主要職責(zé)：

　　組織制定應(yīng)急救援預(yù)案

　　指揮預(yù)案的實(shí)施

　　組織應(yīng)急救援預(yù)案的演練

　　制定救援及解除信號、申請外部救援

　　向上級及救援隊(duì)伍通報(bào)情況

　　負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及事故調(diào)查

　　負(fù)責(zé)防護(hù)器材的管理維護(hù)

　　三、報(bào)警及通訊聯(lián)絡(luò)方式

　　1、相關(guān)及相鄰崗位間報(bào)警及聯(lián)系方法：崗位電話；電鈴；緊急停車鈴；緊急停車按鈕。

　　2、對外聯(lián)系方法：調(diào)度手機(jī)? 生產(chǎn)處?? 安保處?? 廠醫(yī)院 急救中心? 120或999? 市消防大隊(duì)? 119?

　　四、事故處理措施：

　　1、斷水處理：當(dāng)供水壓力下降或突然中斷供水時(shí)，會(huì)造成氧化器出口溫度（對采用水冷式流程而言）和塔連續(xù)上升，使反應(yīng)后的產(chǎn)物無法冷卻吸收，生產(chǎn)無法進(jìn)行。

　　處理辦法：（1）冷卻水壓力下降，應(yīng)立即與供水部門進(jìn)行聯(lián)系，找出壓力下降的原因，排出故障及時(shí)補(bǔ)充水源。（2）嚴(yán)重缺水時(shí)，關(guān)一、二塔冷卻器的供水，保證氧化器列管的冷卻水，如果仍無法保持水位，應(yīng)采用緊急停車措施，然后和有關(guān)部門聯(lián)系解決。（3）為防止斷水和節(jié)約用水，一般宜設(shè)置循環(huán)冷卻水池、循環(huán)水泵和冷卻塔，以免受供水系統(tǒng)影響，保證連續(xù)正常生產(chǎn)。

　　2、停電處理：

　　當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生突然斷電后，應(yīng)立即打開氧化器旁路閥門，關(guān)正路閥門。保護(hù)好催化劑不受傷害，并防止回火。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)突然跳車的處理：

　　當(dāng)風(fēng)機(jī)突然跳車時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)是一個(gè)下降的過程，因此操作人員應(yīng)及時(shí)倒開備用風(fēng)機(jī)，在氧化器溫度達(dá)400℃以上時(shí)，倒開備用風(fēng)機(jī)后及時(shí)調(diào)節(jié)好氧配比，之后蒸溫，迅速達(dá)到正常生產(chǎn)條件。

　　4、當(dāng)開車點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火時(shí)處理：

　　當(dāng)開車發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即加入配料蒸汽，防止火焰進(jìn)入蒸發(fā)器引起燒壞，操作工當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧化器上層液反一直據(jù)高不下降時(shí)應(yīng)立即停止點(diǎn)火，組織人員并且穿戴好防護(hù)用品，重新再次點(diǎn)火。