1009工作面即將進(jìn)入鋪網(wǎng)擴(kuò)棚階段，根據(jù)礦結(jié)束面設(shè)計及現(xiàn)場會議按排，為確保鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間的安全施工，特編制安全技術(shù)措施如下：
        一、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長（工前會指定專人）
        二、施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班副班長（工前會指定專人）
        三、施工順序（附圖）
            1、鋪網(wǎng)階段
        （1）根據(jù)設(shè)計鋪網(wǎng)開始時先鋪雙層規(guī)格6*1.2米金屬菱型網(wǎng)，每檔網(wǎng)壓茬一半，然后依次循環(huán)鋪網(wǎng)，雙層網(wǎng)鋪到擴(kuò)棚處，從擴(kuò)棚處開始到煤壁鋪單層網(wǎng)。
        （2）開始鋪網(wǎng)時用φ18×1200mm左旋無縱筋等強(qiáng)錨桿壓網(wǎng)，間距2米，便于網(wǎng)子向架后喝進(jìn)。從鋪網(wǎng)處開始上第1趟長160米鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格不低于φ21.5mm，接著每隔800mm上1趟鋼絲繩，鋼絲繩布置應(yīng)按照先小后大的順序總共13根。
        （3）鋼絲繩兩端頭使用φ18×1200mm左旋無縱筋等強(qiáng)錨桿壓繩，從材料道向面下放繩，到位后固定牢固，運(yùn)輸?shù)烙肏S-C5t手拉葫蘆拉緊鋼絲繩后打錨桿配合φ28元寶卡固定。
        （4）在上下端頭支架每根鋼絲繩處，加上一根長6米規(guī)格18kg/m軌道，上下各13根。軌道竄出支架上、下幫800mm，便于端頭打單體支護(hù)。
        2、擴(kuò)棚階段
        （1）當(dāng)?shù)?3排鋼絲繩、軌道上完后，第一檔網(wǎng)鋪到支架后老塘底板處，開始把支架連結(jié)前溜子的連接頭拆掉，用單體把溜子抵到煤壁用煤機(jī)擴(kuò)棚，擴(kuò)棚凈寬不低于3500mm。夠一檔錨桿、錨索距離及時支護(hù)。
        （2）擴(kuò)棚期間要打5排錨桿，錨桿為φ18×1800mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間距為1000mm，排距800mm。第一根錨桿與支架前梁間距150mm。錨桿上沿工作面傾斜方向使用長4000mm、φ12mm鋼筋梯子梁壓網(wǎng)，搭茬不得低于100mm。
        （3）擴(kuò)棚期間，頂板采用φ15.24*6300mm錨索加強(qiáng)支護(hù)，“五花”布置，間距4500mm，排距1000mm，總計3排。第一排錨索與支架前梁間距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm錨索，錨索打入巖層不低于1000mm。
        （4）煤壁側(cè)采用φ18*1200mm的左旋無縱筋等強(qiáng)錨桿支護(hù)，間距1000mm，排距1500mm，掛單層金屬網(wǎng)。下錨桿垂直煤壁距底板1250mm，上錨桿與煤壁夾角15度。
        四、質(zhì)量要求
        1、鋪網(wǎng)期間網(wǎng)與網(wǎng)壓茬一半，雙層網(wǎng)壓茬對接時，聯(lián)網(wǎng)采用三角形聯(lián)網(wǎng)法，紐扣用雙股14＃扎絲扣實(shí)扎緊，間距200mm成三角形聯(lián)網(wǎng)。
        2、鋪網(wǎng)過程中上鋼絲繩時，鋼絲繩要用鐵絲扎緊，鋼絲繩與網(wǎng)子之間每隔1000mm用鐵絲與金屬網(wǎng)捆成整體，軌道每500mm用黑鐵絲捆扎結(jié)實(shí)。
        3、鋪網(wǎng)期間煤機(jī)割煤時，兩頭各用1個HS-C2t的手動葫蘆把網(wǎng)子拉緊，中間在每兩架上用一個拉網(wǎng)鉤或鐵絲將架前余網(wǎng)拉緊，防止煤機(jī)割壞網(wǎng)子。有空網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)象時要將網(wǎng)子及時補(bǔ)好。
        4、鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做好標(biāo)記。錨桿間排距誤差不超過±５０ｍｍ。錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±５°。錨桿孔深度誤差范圍為０～50ｍｍ。施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在１０～４０ｍｍ之間。
        5、必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求：Φ18ｍｍ，200Ｎ?ｍ≤扭矩≤260Ｎ?ｍ。托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍50ｍｍ范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。Φ18ｍｍ錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60ｋＮ。
        6、單層金屬網(wǎng)采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100～200ｍｍ范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，且將網(wǎng)拉緊壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面。
        7、必須采用MQT-130/2.8型氣動錨桿鉆機(jī)。錨索孔深度誤差-100～0mm。錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±3°。錨索間排距誤差不超過±100mm。錨索孔徑與鋼絞線的直徑之差應(yīng)在6～12mm范圍內(nèi)，符合三徑匹配要求。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護(hù)套。Φ15.24ｍｍ的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于110KＮ，不大于130KＮ。
        五、安全技術(shù)措施
        1、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”和“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。鋪網(wǎng)擴(kuò)棚時嚴(yán)禁工作面調(diào)采，鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間兩道不得退錨剪網(wǎng)，保證巷道支護(hù)完整。
        2、第一檔網(wǎng)用錨桿壓網(wǎng)，網(wǎng)要上齊全不得有缺網(wǎng)、空網(wǎng)現(xiàn)象。煤幫余網(wǎng)用拉網(wǎng)鉤拉緊，防止煤機(jī)割壞網(wǎng)子。鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上鋼絲繩時要將前溜子、煤機(jī)開關(guān)打閉鎖，嚴(yán)禁開啟。若需要開動溜子時，必需聯(lián)系清楚，確認(rèn)所有人員和設(shè)備都撤離到安全地點(diǎn)后方可開動溜子。
        3、鋪網(wǎng)期間每班結(jié)束后，必須在架下留一檔網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須上均勻，每趟網(wǎng)的間距要保持一致，鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上鋼絲繩至煤機(jī)附近時必須將煤機(jī)牽引開后再進(jìn)行工作，不得在煤機(jī)上或煤機(jī)滾筒5米范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，煤機(jī)停止并打開隔離開關(guān)，拉掉離合器。
        4、嚴(yán)禁在煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，用手處理滾筒上的網(wǎng)子或其它物體，處理時煤機(jī)必須打開隔離開關(guān)，拉掉離合器，且溜子要打閉鎖。
        5、上鋼帶打錨桿和上鋼絲繩降升支架時，作業(yè)人員之間應(yīng)相互配合好，動作要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防擠手碰腳，并且閑雜人員嚴(yán)禁在該處停留或作業(yè)。
        6、割煤后立即停機(jī)進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)。遇頂板破碎時，在煤壁側(cè)施工期間，頂板較破碎或片幫嚴(yán)重時，必須使用DW3.5單體配合半圓木背好頂幫，打好護(hù)幫柱，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方可作業(yè)。
        7、打錨桿期間作業(yè)人員要與支架工協(xié)調(diào)作業(yè)。打眼上鋼帶前要先將護(hù)幫板收回再作業(yè)，等錨桿打好后再伸出護(hù)幫板，嚴(yán)防誤動作。打錨桿人員要站在頂板完好處或支架下進(jìn)行施工，防止頂板掉煤矸傷人。
        8、打錨桿前應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)管子及水管子的聯(lián)接是否牢固，以防止使用過程中管子脫扣抽人，打眼時堅持濕式打眼嚴(yán)禁干打眼。在處理風(fēng)、水管路時必須在關(guān)閉風(fēng)、水卸壓后進(jìn)行。
        9、人員在打錨桿期間相鄰支架嚴(yán)禁操作，安裝錨桿時必須將MSCK2335錨固劑紅色端在前放入眼內(nèi)，再將注錨桿錘頭與錨桿機(jī)聯(lián)好，再與成套組裝好的錨桿尾螺母聯(lián)好后，然后將鉆升起到錨固劑剛好接觸頂板時，啟動錨桿機(jī)按順時針旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，將錨固劑攪拌8-15秒鐘，勻速推進(jìn)孔底，鉆機(jī)不回落，等30秒后再次啟動鉆機(jī)推進(jìn)，螺母在機(jī)鉆的帶動下剪斷塑料墊片，使托板快速壓緊鋼帶貼緊煤面。鉆孔時必須觀察鉆削巖性,頂板鉆進(jìn)不少于1米,并更換長度合適的錨索。
        10、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間上鋼絲繩、軌道時要用鐵絲將鋼絲繩同網(wǎng)子捆成整體，防止鋼絲繩、軌道下滑傷人。拉移支架時要看清前方鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)禁支架拱網(wǎng)。
        11、在鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間要設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)警戒，工作地點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        12、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間，頂板較破碎處可根據(jù)現(xiàn)場情況加打錨桿、錨索加強(qiáng)頂板支護(hù)。
        13、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間泵站壓力不低于30MPa，面內(nèi)支架初撐力不小于24 MPa，超前支護(hù)單體支撐力不低于50kN/棵，并安排專人對兩道超前支護(hù)單體進(jìn)行二次補(bǔ)液。
        14、拆掉支架與溜子連接銷子時，支架工與作業(yè)人員應(yīng)配合好，在推拉移動框架時，人員嚴(yán)禁用手觸摸，以防物體打滑傷人。
        15、在擴(kuò)棚期間用單體抵前溜子時單體要生根牢固，拴好防滑繩，以防出現(xiàn)單體打滑傷人，并且?guī)捉M單體要均勻供液，溜子不要推成急彎，施工人員要距離5m以上的遠(yuǎn)程操作。應(yīng)從溜頭向溜尾依次推溜，防止溜子下滑，嚴(yán)禁兩端向中間推溜。
        16、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間要加強(qiáng)支架的檢修，對自降、損壞的立柱必須及時更換，防止支架自降造成掉頂。
        17、及時檢修設(shè)備及工具，如單體支柱、錨桿機(jī)等，確保設(shè)備、設(shè)施完好。
        18、更換壞高壓管路或改管子時應(yīng)在油泵停止或關(guān)掉截止閥，卸壓后進(jìn)行。
        19、人員在煤幫側(cè)作業(yè)或行走時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉危矸懸煤，防止片幫傷人，且溜子和煤機(jī)要打閉鎖。
        20、維護(hù)員在處理機(jī)電事故或設(shè)備搭甩火時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電時必須掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁約時送電。
        21、在挪移工序中需幾人合抬物件時，必須相互配合好，口號要一致，嚴(yán)防動作不一致，而擠手碰腳。
        22、工作面擴(kuò)棚期間分多個現(xiàn)場組作業(yè)，每個現(xiàn)場組不得低于3人，錨桿機(jī)司機(jī)由掘進(jìn)工區(qū)操作手持證上崗，綜采工區(qū)配合作業(yè)。
        23、回收單體時要使用專用卸載把，嚴(yán)禁用釬子等其它工具代替,嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷。
        24、工作面距停采線20米位置時應(yīng)停止放煤，確保老塘頂板完整。
        25、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間兩道嚴(yán)禁退錨剪網(wǎng)。
        26、掘進(jìn)工區(qū)支援人員必須服從綜采工區(qū)管理，參加綜采每班工前會。
        27、嚴(yán)格按照措施規(guī)定要求施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，不合格工程及時整改。每班必須有跟班區(qū)長現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理各類隱患，確保安全生產(chǎn)。