一、采煤工作面瓦斯事故防范措施
1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項(xiàng)安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。
3、在綜采工作面遇到工作面煤墻片幫或者頂板破碎、過斷層等特殊環(huán)節(jié)作業(yè)過程中，必須及時(shí)超前移架，做到及時(shí)支護(hù)頂板，防止前煤墻頂煤漏空，造成工作面風(fēng)流短路。
4、發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。
5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。
6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。
7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%預(yù)警、達(dá)到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。
8、若發(fā)現(xiàn)由于頂板壓力原因使沿空留巷或在用橫貫通風(fēng)斷面減小，尾巷風(fēng)量減小、瓦斯升高現(xiàn)象，立即匯報(bào)通風(fēng)專業(yè)值班人員，由通風(fēng)科安排專人處理。
9、加強(qiáng)瓦排巷與工作面交叉處的管理，盡量降低采高，杜絕因瓦排巷導(dǎo)通導(dǎo)致風(fēng)流短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)通風(fēng)專業(yè)值班人員，并由值班人員安排處理。
10、瓦斯員在錯(cuò)完機(jī)尾后監(jiān)護(hù)排尾架后尾梁升高情況，嚴(yán)格執(zhí)行排尾架后尾梁距后溜電機(jī)高度為500-600mm的規(guī)定，既要保證后溜通風(fēng)暢通也要確保臺(tái)階處不得出現(xiàn)通風(fēng)盲區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)要求跟班隊(duì)干根據(jù)情況調(diào)整排尾架或中間架后尾梁升高高度。
11、嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦斯易積聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷（流）的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。
12、嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
13、發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。
14、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，杜絕煙草、點(diǎn)火物品下井。
二、掘進(jìn)工作面瓦斯事故防范措施
1、掘進(jìn)工作面必須進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)筒完好到位，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)，嚴(yán)防瓦斯造成積聚。
2、加強(qiáng)瓦斯管理，認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查報(bào)審制度，防止瓦檢員空班漏檢。
3、實(shí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”，完善通風(fēng)系統(tǒng)，確保各個(gè)工作地點(diǎn)有充足的風(fēng)量，禁止無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
4、礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。
5、掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁隨意開停，臨時(shí)停工停風(fēng)的盲巷必須進(jìn)行密閉管理。
6、嚴(yán)禁隨意構(gòu)筑臨時(shí)密閉，針對(duì)特殊情況下如：礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時(shí)密閉的，必須編制密閉設(shè)計(jì)及安全措施提前報(bào)集團(tuán)公司審批。
7、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測(cè)孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。
8、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。
9、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。
10、掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才可采用炮掘開口、掘進(jìn)。
11、掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，防止電氣設(shè)備失爆。
12、改變局部通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，要制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)人員審批。完善瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備，加強(qiáng)檢修維護(hù)，保證正常使用。
13、隊(duì)組要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及通風(fēng)科下發(fā)的高瓦斯區(qū)掘進(jìn)工作面瓦斯管理規(guī)定，控制好機(jī)組割煤速度，每循環(huán)不得低于50分鐘。同時(shí)加強(qiáng)工作面、回風(fēng)口瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測(cè)，當(dāng)工作面瓦斯達(dá)到0.6%，回風(fēng)口瓦斯達(dá)到0.65%時(shí)工作面必須停機(jī)，待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下、回風(fēng)口瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時(shí)方可開機(jī)。
14、當(dāng)工作面迎頭煤體出現(xiàn)煤質(zhì)酥軟，頂煤留不住等情況時(shí)，生產(chǎn)部門要提前采取超前控頂措施(如打超前錨桿、縮小排距等)，同時(shí)隊(duì)組要嚴(yán)格控制割煤速度，保證每刀煤在50分鐘以上，（如發(fā)生片煤、冒頂現(xiàn)象，立即由瓦斯員匯報(bào)通風(fēng)專業(yè)值班人員）。
15、拆除逼幫板割煤前必須進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)煤墻有松動(dòng)或離層時(shí)必須先采取措施將松動(dòng)煤體掃落后方可割煤。割煤時(shí)必須從頂部進(jìn)刀，自上而下的順序進(jìn)刀，控制落煤量以減少瓦斯涌出。
16、所有風(fēng)筒的接設(shè)（包括臨時(shí)短節(jié)風(fēng)筒）必須按規(guī)范接設(shè)：風(fēng)筒接口必須順接，不得逆接，緊靠兩風(fēng)筒鋼圈處用16#鉛絲對(duì)綁四道，接口時(shí)正反壓邊，壓邊后不得留有風(fēng)筒單邊。風(fēng)筒安設(shè)完畢對(duì)口后，必須保證風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出風(fēng)口不得出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象。延伸風(fēng)筒時(shí)，隊(duì)干必須現(xiàn)場驗(yàn)收、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)管，合格后方可開始割煤。風(fēng)筒延伸完畢后，必須及時(shí)對(duì)口，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊掛風(fēng)筒完畢未對(duì)口的現(xiàn)象。
17、各隊(duì)組接設(shè)風(fēng)筒時(shí)必須從風(fēng)機(jī)處向工作面逐節(jié)進(jìn)行吊掛，接設(shè)，并拉緊拉直，嚴(yán)禁分段接設(shè)風(fēng)筒。
18、各炮掘隊(duì)組在每次放炮作業(yè)前，必須對(duì)整趟風(fēng)筒進(jìn)行巡查（重點(diǎn)巡查拐彎處、接口處風(fēng)筒等），等確認(rèn)風(fēng)筒無異常后方可進(jìn)行放炮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，待處理完畢后再進(jìn)行放炮作業(yè)。
19、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。
20、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。
21、各采掘工作面，在割煤過程中，當(dāng)出現(xiàn)響煤炮情況時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須立即停機(jī)，（并由瓦斯員匯報(bào)通風(fēng)專業(yè)值班人員，電話：5945357）確認(rèn)工作面瓦斯無異常后，方可恢復(fù)割煤。