一、概述
        1303運(yùn)輸順槽局部地段壓力顯現(xiàn)明顯，原巷道內(nèi)支護(hù)的錨索時常發(fā)生斷裂損壞現(xiàn)象，為了保證巷道支護(hù)強(qiáng)度，提高支護(hù)質(zhì)量，經(jīng)研究決定在1303運(yùn)輸順槽斷錨索處補(bǔ)打錨索。為確保施工期間安全，特編制如下安全技術(shù)措施。
        二、施工要求
        1、錨索使用φ18.9*9000mm的7股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，樹脂藥卷3支（1支K2335，2支Z2360），錨固長度1550mm，錨索掛板為260×260×20mm鋼板，鎖具為XXM19-1。
        2、錨索錨固力不小于15T，預(yù)緊力不小于10T（25Mpa）。
        3、鉆裝錨索。
        ①用風(fēng)動鉆機(jī)配B19中空六方接長鉆桿和φ30mm鉆頭在預(yù)定位置鉆孔，孔深控制在8800±50mm內(nèi)。
        ②用錨索將錨固劑（每孔1支K2335型、2支Z2360型）輕推送入孔底。
        ③錨索下端用攪拌器與液壓鉆機(jī)相連。開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索全部插入孔后，全速攪拌15-20s后下縮風(fēng)動鉆機(jī)。
        ④張拉錨索：上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計(jì)預(yù)緊力25MPa后卸下千斤頂。再用16#鉛絲把規(guī)格為500mm*500mm的金屬網(wǎng)與鎖具和頂網(wǎng)聯(lián)成一體，發(fā)現(xiàn)不合格錨索要及時補(bǔ)打。
        ⑤錨索外露長度，露出鎖具150mm-250mm，有效支護(hù)深度不小于8750mm。
        三、施工工藝
        補(bǔ)打錨索前要將斷裂損壞的錨索取下，補(bǔ)打完成后按照要求及時進(jìn)行緊固、張拉，在補(bǔ)打位置用金屬網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)幫護(hù)頂。若與錨索配套支護(hù)的金屬鋼帶和網(wǎng)片也出現(xiàn)破損，需及時更換為新的鋼帶和網(wǎng)片。
        四、安全技術(shù)措施
        1、施工前及施工過程中，施工人員要對周圍的電纜、管路及設(shè)備等進(jìn)行檢查、保護(hù)，保證完好使用。
        2、施工前，檢查施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)支護(hù)情況，及時處理漏幫、漏頂和其他安全隱患。
        3、施工時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，安排專人看護(hù)幫、頂，隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人處理，保證施工安全。
        4、施工用材料要碼放整齊，拆除不用的材料及時收拾升井，及時清理掉落的煤渣，保證巷道整潔，退路暢通。
        5、原有支護(hù)拆除后，人員不得站在施工地點(diǎn)的正下方，防止頂板掉落煤（矸）傷人。要及時用護(hù)網(wǎng)對空出頂板進(jìn)行支護(hù)，空頂面積較大時要補(bǔ)打臨時錨桿進(jìn)行護(hù)頂。
        6、所有施工人員要穿戴利索，袖口、褲腳扎緊。
        7、在高處打錨索時，必須支穩(wěn)人橋、扶好梯子，人員系好安全帶后站穩(wěn)扶好。
        8、掌握好錨索眼的深度、角度，符合要求。
        9、及時封堵報(bào)廢或裝有斷鉆桿的鉆孔，保證安全。
        10、施工時，密切注意肩窩和煤壁片幫情況，如發(fā)現(xiàn)煤體酥軟大面積垮落，立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。
        11、施工過程中，及時處理廢棄不用或外露過長的錨索，防止磕碰傷人。
        12、每班施工結(jié)束，進(jìn)行交接班時，必須對現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
        13、錨索鉆機(jī)的使用安全措施：
        使用錨索鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時，為充分發(fā)揮錨索鉆機(jī)的優(yōu)越性，保障作業(yè)安全，操作者必須遵守以下規(guī)程：
        （1）安全操作規(guī)程：
        ○1操作前所有操作開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。
        ○2確保所有水、風(fēng)（油）管路清潔、暢通。
        ○3按標(biāo)志牌所示連接水、氣（油）管路。
        ○4嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料。
        ○5嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的鉆桿。
        ○6推進(jìn)速度和推力要適應(yīng)，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
        ○7當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭距，操作者應(yīng)小心以防扭傷。
        ○8當(dāng)收縮支腿時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
        ○9油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準(zhǔn)開鉆。
        ○10鉆進(jìn)過程中，鉆桿和鉆機(jī)不能相對傾斜。
        ○11用操作臂操縱錨桿可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌安裝一體化，但要注意適宜的力度，否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
        ○12鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。
        ○13操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬子斷時發(fā)生意外。
        ○14鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面安放，放置正確，嚴(yán)禁亂摔亂砸。
        （2）使用注意事項(xiàng)：
        ○1建立錨索鉆機(jī)操作責(zé)任制，專人操作。
        ○2每班開機(jī)前，檢查油量，過濾器應(yīng)定期清洗，檢查供氣、水系統(tǒng)及支腿的靈活性。
        ○3檢查正常后，先讓鉆機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，慢慢升起鉆機(jī)，注意支腿供氣不可太猛，否則，若控制不好，將可能頂彎鉆桿甚至造成事故。
        ○4鉆桿抵達(dá)頂板后，啟動馬達(dá)及水鈕，開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度逐漸增到最大。
        ○5鉆孔完畢后，先關(guān)氣，后關(guān)水，同時支腿回落過程中馬達(dá)慢轉(zhuǎn)，這樣使鉆桿隨鉆機(jī)下降。
        ○6在軟巖條件下，轉(zhuǎn)速快，推力小，反之，轉(zhuǎn)速小，推力大，以獲得最佳的鉆進(jìn)速度。
        ○7在泥質(zhì)巖石中，如果水壓大，出水量小，則應(yīng)停止轉(zhuǎn)馬達(dá)，沖洗一會再鉆。
        ○8若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T”型手把避免卡鉆。
        ○9定期對錨索機(jī)進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)情況確定拆卸部件，并準(zhǔn)備好備用件。
        ○10出現(xiàn)故障時，要及時徹底清洗干燥，裝箱運(yùn)上井，交由專業(yè)人員修理檢修調(diào)試完好后，再行裝箱下井使用。
        14、安全注意事項(xiàng)
        （1）在1303運(yùn)輸順槽皮帶側(cè)和其他存放機(jī)電設(shè)備、固定絞車的地點(diǎn)施工時，要與相應(yīng)設(shè)備包機(jī)人做好溝通，必須將設(shè)備停電閉鎖并掛牌，確認(rèn)安全后方可施工。
        （2）1303運(yùn)輸順槽內(nèi)安設(shè)有皮帶、循環(huán)絞車等設(shè)備，補(bǔ)打錨索時，嚴(yán)禁皮帶或循環(huán)絞車運(yùn)行，并要按下補(bǔ)打地點(diǎn)附近的急停按鈕；如需要開動循環(huán)絞車或皮帶時，必須和施工地點(diǎn)人員聯(lián)系，在得到施工點(diǎn)人員同意，并將人員或設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行。
        （3）在1303運(yùn)輸順槽內(nèi)補(bǔ)打錨索時，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，當(dāng)車輛通過時必須將人員或設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，待確認(rèn)絞車、循環(huán)車停止運(yùn)行后，方可作業(yè)。
        （4）開動皮帶和施工地點(diǎn)其他機(jī)電設(shè)備前，所有人員要立即撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在施工處逗留。
        （5）各崗位要做好“手指口述”及“有聲安全確認(rèn)”工作，保證安全施工。
        15、其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《1303綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
        16、所有作業(yè)人員必須于施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。