根據集團公司及礦領導采掘部署，結合設計院施工藍圖，水泵房施工完成后，以方位角89°54′03″，開始施工管子道，為確保管子道施工質量、安全、有序特制訂本安全技術措施，望相關科隊遵照執(zhí)行。
一、 管子道斷面、工程量及支護要求：
掘進斷面：墻高1.92米，拱高1.52米，寬3.04米；凈斷面墻高1.8米，拱高1.4米，寬2.8米。
工程量：36.5米，其中包括斜坡段21米，平巷段15.5米。
3、支護：錨網噴支護，噴漿厚度0.12米，強度C20。
二、施工方法及施工順序
開口時嚴格按照技術科提供的中腰線進行施工，確保管子道開口標高高于井底車場0.5米以上，爆破時采用小斷面、風鉆打眼，放小炮施工，風鎬、手鎬刷幫，并用幫錨桿、鋼筋網包角，爆破施工時，必須做好風筒、電纜等設施的防護。
施工時先以方位角89°54′03″施工6.6米平巷，再以+20°施工23 米，再平巷施工11.5米與混合提升斜井JG1點貫通（JG1在混合提升斜井斜距536米處的中心線上）。
三、支護形式
采用錨網索噴支護，錨桿使用用Φ20mm左旋螺紋鋼，規(guī)格Φ20mm×2000mm，錨桿托盤采用規(guī)格為100mm×100mm×8mm的鋼托盤，網片使用φ6mm鋼筋焊接而成，網格100mm×100mm，網片規(guī)格為1000mm×2000mm，錨桿布置方式為“三花”布置，每排錨桿拱部5根、幫部4根，共9根錨桿，每根錨桿使用K2335/Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距為800mm×800mm，每根錨桿錨固力不小于80KN。
四、支護要求
錨桿錨固力不小于設計錨固力（80KN）的90%，錨桿扭矩力不小于100N.m；鋼筋網搭接距離為100mm，網與網鏈接用18#鐵絲間距200mm連接，綁扎必須牢固，壓茬要好，搭接整齊。
五、安全技術措施
施工前，由技術科負責組織，施工作業(yè)人員全員傳達貫徹本措施，并進行簽字方可下井作業(yè)。
施工前，將開口前后20m內的電纜、通訊等管線用廢舊風筒皮子捆扎掩埋保護，風水管、風筒用皮帶機皮子配合擋板保護。
施工期間，當班跟班干部作為安全生產第一責任人，在施工前對巷道進行安全確認，確認無安全隱患后，方可進行工作，如發(fā)現隱患，必須先處理后開工。
4、施工前，地測科必須標好開口位置及中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。施工過程中要對中腰線點加強保護，不準用中腰線吊掛任何東西，不得噴住中腰線點，發(fā)現中腰線點變化，要及時聯系，復查。
5、施工前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和整理。
6、施工前應提前按設計要求，準備好各種支護和所需工具。
7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯鎖”放炮制度。裝藥、放炮前班組長、爆破工、安檢員、瓦檢員必須共同到達現場檢查工作面安全狀況，確認安全無誤后方可裝藥、放炮。
8、裝藥、爆破前班組長必須按照“三警戒”要求在通往施工地點的各個巷道內設置警戒，放炮警戒位置設在回風下山安全躲避硐處。
9、爆破施工前必須對管線、設備、儀器進行有效保護。
10、爆破工必須最后離開爆破地點，且必須在警戒線以外的安全地點起爆。
11、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5秒鐘后方可起爆。放炮結束后，放炮員、瓦檢員、安檢員和班組長負責檢查有無殘爆和拒爆，一旦有殘爆和拒爆現象當班必須處理完畢。
12、炮響后通風30min，待炮煙吹散后，方可先由爆破工，瓦檢員、安檢員和班組長共同進入工作面進行檢查，發(fā)現問題及時處理。
13、要經常進行敲幫問頂，處理頂幫危石。敲幫問頂工作由班組長和一名有經驗的老工人進行，順序由外往里，一人操作，一人監(jiān)護，后路暢通，處理期間，以里嚴禁有人。確認安全無誤后方可進行打眼或安裝錨桿。
14、避災路線：
無論工作面發(fā)生何種災害時，應在跟班隊長或班長的帶領下，按規(guī)定的路線迅速撤離到安全地點后，立即點清人數并向調度室匯報清楚并聽從礦搶險救災指揮部的指揮。
避災路線：管子道→井底車場→混合提升斜井→地面。
15、其它未盡事宜按照《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》的有關條款執(zhí)行，施工前必須貫徹、學習、傳達本措施。
附圖：管子通道支護示意圖：
