#1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況，需對該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換，參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工，以保證施工安全順利進(jìn)行，排除危及人身安全的因素。
一、作業(yè)名稱： #1爐#1磨煤機(jī)襯板更換
二、作業(yè)時間： 2015年4月
三、作業(yè)單位：
四、參加施工人員：
五、作業(yè)內(nèi)容危險點(diǎn)分析
1、 電氣傷害；
2、 機(jī)械傷害
3、 燒燙傷
六、安全措施
1、 現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。
2、 辦理工作票，布置好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行工作。
3、 參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具，手套、安全帽。
4、 筒體部位安裝足夠的臨時照明，捆綁牢固，使用行燈電壓不得高于36伏。
5、 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場10米以上。
6、 現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的飲用水，防止人員出現(xiàn)脫水的情況。
7、 開啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板，保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。
8、 在使用慢傳裝置時，必須有專人監(jiān)護(hù)，停止使用后切斷其電源。
七、技術(shù)措施
1、 準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓，氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。
2、 工作開始前，磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。
3、 在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺面，用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止出鋼球時砸損瓷磚。
4、 出鋼球時，停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作，避免交叉作業(yè)，出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。
5、 在出鋼球前，先用撬棍試驗(yàn)撬動脫落襯板周圍其他襯板是否松動，將松動的襯板全部取下，確保上部襯板無掉落可能時方可進(jìn)行出鋼球工作。
6、 鋼球全部清出后，將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)
7、 對清出的鋼球進(jìn)行人工篩選，挑出直徑小于 Φ20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。
8、 新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗(yàn)收，卸車前后過磅稱重，確定重量。
9、 新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。
10、 襯板全部拆除時，施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部，對原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切割，切割完成后，人員撤離筒體內(nèi)部，將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割，投出螺栓沉頭部分，使楔形塊松動，然后連接盤車裝置，啟動慢傳，襯板靠自重自動落下。
11、 舊襯板全部清理后全面檢查大罐。
12、 更換襯板時，可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作，
13、 安裝時襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，襯板凸凹接口需卡緊，可用撬棍調(diào)正其間隙。
14、 用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度，然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動大罐時嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動。
15、 在每半圈施工時，為防止大罐轉(zhuǎn)動，應(yīng)在罐外壁焊上支撐。
16、 大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿，接縫嚴(yán)密，襯板端面平整，間隙5--10mm。
17、 條件具備后，即進(jìn)行新襯板的安裝，安裝過程先進(jìn)行楔形塊的安裝，然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。
18、 維修結(jié)束后新襯板間圓滑過渡，無本體突出的襯板，固定螺栓緊固，兩圈間襯板的間隙在10mm左右，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行鋼球回裝及附屬設(shè)備恢復(fù)。
19、 新裝襯板在磨煤機(jī)投運(yùn)8小時后，進(jìn)行熱緊螺絲。
