一、概述
        304采煤工作面走向長360米，傾斜寬125米，目前工作面推進(jìn)位置距回風(fēng)上山保安煤柱停采線下剩170余米，304采煤工作面上段110米處遇一構(gòu)造裂隙，距工作面上出口15米，破碎帶寬度5至10米，該構(gòu)造裂隙與工作面近垂直延伸，隨著工作面推進(jìn)而范圍逐步增大，工作面硬推頂板維護(hù)困難，安全得不到保證，經(jīng)礦技術(shù)研究決定邁掉構(gòu)造裂隙帶，縮短工作面長度至100米推進(jìn)。推進(jìn)過程中必須沿空留巷維護(hù)上出口作為通風(fēng)、行人和運(yùn)料，并計劃每推進(jìn)20米后重新補(bǔ)掘一出口貫通304回風(fēng)巷，從而減少維護(hù)工程量，為確保工作面過構(gòu)造安全，特編制本安全技術(shù)措施。
        二、組織措施
        1、成立工作面過構(gòu)造領(lǐng)導(dǎo)小組：
        組  長：余華峰
        副組長： 陳生華﹙生產(chǎn)副礦長﹚
        組  員： 張輝﹙安全副礦長﹚ 高定全﹙總工程師﹚、文艾良、
        趙國才、文艾良、陳云華 萬 紅  陳國兵、李成明、
         2、過構(gòu)造期間礦級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工作部署安排，陳國兵、李成明負(fù)責(zé)現(xiàn)場的具體工作組織，跟班安瓦員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的通風(fēng)瓦斯管理及支柱、頂梁的管理工作。機(jī)電工、運(yùn)輸工必須現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)電氣設(shè)備和刮板輸送機(jī)的維護(hù)。
        3、過構(gòu)造過程中所有人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須輪流跟班現(xiàn)場指揮，工作面過構(gòu)造結(jié)束前不得離開現(xiàn)場。有效監(jiān)督措施的執(zhí)行和加強(qiáng)現(xiàn)場管理。
        三、304工作面過斷層技術(shù)方案
        1、由于構(gòu)造地段C3煤厚0.5至0.7米，斷層落差0.3米，破碎帶20米，經(jīng)礦技術(shù)研究決定，采取保上出口作為通風(fēng)行人運(yùn)料巷，每隔20米掘聯(lián)絡(luò)通道的方式邁掉構(gòu)造帶，進(jìn)行推進(jìn)。
        2、304采煤工作面上段支護(hù)必須縮小控頂距至3.2米，保留三排支柱，沿空護(hù)巷必須采取打雙排密積支柱進(jìn)行支護(hù)，頂板用老木、木板、皮柴接嚴(yán)背實。工作面過構(gòu)造頂板破碎帶時，當(dāng)班隊干部必須現(xiàn)場指揮，回柱放頂時，派專人觀察頂板，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。
        3、接近構(gòu)造帶時，工作面的所有支柱必須采取特殊密集支護(hù)，便保證支柱架設(shè)牢固，頂板背嚴(yán)背實，及時調(diào)校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上與斷層斜交方向進(jìn)行推進(jìn)，不得平行斷層推進(jìn)，而且要采取用手鎬或風(fēng)鎬挖掘方式落煤，杜絕放炮落煤。工作面過構(gòu)造前，工作面推采線必須調(diào)至與斷層構(gòu)造線斜交﹙逐步過構(gòu)造﹚，不得平行于斷層走向。
        4、一旦上出口維護(hù)困難，接頂木垛過高，出口嚴(yán)重不暢時，必須通知你推進(jìn)，先從工作面中上出口沿煤層補(bǔ)打一回風(fēng)上出口貫通304回風(fēng)巷后，方可進(jìn)行推進(jìn)。
        四、304上出口沿空留巷工程質(zhì)量技術(shù)要求
        1、巷道斷面及支護(hù)形式要求:沿空留巷矩形斷面。采用15㎝以上木頂柱（1.0米）配木頂梁（1.2米）支護(hù)，上緊靠構(gòu)造煤柱，下緊靠采空區(qū)。巷道支護(hù)后上凈寬為1.2m，下凈寬為1.2m，凈高1.0米，凈斷面S=1.44㎡；C3煤層煤厚0.75米，巷高不夠以臥底為主，嚴(yán)禁破頂。。
        2、支護(hù)質(zhì)量要求:支架架設(shè)必須穩(wěn)固牢靠，要求頂梁端正水平、液壓單體支柱打直，確保迎山有勁，受力均勻；支架柱距0.3米，排距1.2米。巷道兩側(cè)幫及頂板用木板、竹笆背嚴(yán)背實，支架嚴(yán)禁出現(xiàn)松動，歪斜以及空幫空頂現(xiàn)象。
        3、技術(shù)質(zhì)量要求:補(bǔ)掘小眼嚴(yán)格按中線施工，巷道力求平直，溜子鋪設(shè)平直。工程技術(shù)人員要及時掌握工程進(jìn)度，下發(fā)貫通通知單給施工單位。施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行貫通措施。
        4、文明生產(chǎn)要求:每班必須及時將巷道中央及兩側(cè)余土清理干凈。確保巷道整潔暢通，底板平整，坡度一致。
        五、安全技術(shù)措施
        ﹙一﹚通風(fēng)瓦斯安全技術(shù)措施
        1、補(bǔ)掘上出口必須安設(shè)局扇供風(fēng)，安瓦員必須現(xiàn)場跟班，加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，停電通風(fēng)必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
        ﹙二﹚頂板管理安全技術(shù)措施
        1、掘上出口前，施工人員必須在巷道開口處架設(shè)穩(wěn)固的抬棚特殊支護(hù)。日常加強(qiáng)后路支護(hù)，由外往里及時更換沿空留巷的巷變形支架和斷梁折柱，確保后路安全暢通。
        2、在整個施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班進(jìn)入迎頭作業(yè)前，先檢查巷道的支護(hù)和圍巖情況，只有在處理好隱患后，確保安全的條件下，方可作業(yè)。并安排有經(jīng)驗的頂板觀察人員專職觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即示警并進(jìn)行處理。在架設(shè)支架或挑頂過程中，施工過程中人員必須站在安全地點(diǎn)處理松動危巖后，再洗刷巷道頂幫。有效防止冒頂和片幫事故發(fā)生。
        3、施工過程中萬一出現(xiàn)片幫跨頂事故時，所有人員必須立即撤至安全地點(diǎn)，待幫頂穩(wěn)定后進(jìn)行處理，用長柄工具除去幫頂活矸，用老木接通頂板，背嚴(yán)幫頂，嚴(yán)禁支架上方空頂。
        4、當(dāng)頂板破碎繼續(xù)冒落，架棚困難時，必須采用撞楔法控制頂板，即超前于所架設(shè)的支架，在其頂部打入一定數(shù)量的撞楔，作業(yè)人員在撞楔的保護(hù)下作業(yè)。  
        5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
           6、過構(gòu)造過程中必須有專人維護(hù)工作面及上下出口，漏頂、片幫的地方必須及時處理；木支架過寬、歪斜、不吃勁及頂板壓力大的地方必須用三棱木作梁頭，單體支柱作腿子進(jìn)行補(bǔ)套支架，松動的支柱必須及時升緊。確保整個工作面行人、運(yùn)料及回柱安全暢通。
        ﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技術(shù)措施
        1、縮小控頂距回撤出來的支柱、頂梁必須及時運(yùn)出工作面，并運(yùn)至304工作面回風(fēng)巷內(nèi)豎放整齊；不得影響行人運(yùn)輸，搬運(yùn)支柱必須輕拿輕放，相互注意安全，防止砸傷和撞傷。
        2、回柱放頂選擇掛葫蘆的支架必須穩(wěn)固牢靠，葫蘆掛置穩(wěn)定。出煤掛梁回柱放頂兩人一茬，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)?；刂^程中必須有專人觀察頂板動態(tài)，各自找好安全退路，并安排專人維護(hù)好安全出口退路，保證退路暢通無阻。
        3、工作面回撤支柱的順序是分段由下向上﹙由工作面運(yùn)輸巷向回風(fēng)巷﹚、采空區(qū)向煤壁順序回撤。
        4、所掛設(shè)頂梁必須平整且垂直于煤壁。接頂必須嚴(yán)實，靠采空側(cè)必須打設(shè)密柱，掛好擋矸簾，嚴(yán)防工作面漏矸和竄矸發(fā)生。
        5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并掛齊頂梁，過好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。
        6、堅持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)摘梁盜柱，調(diào)校支柱時要做到先支柱，后調(diào)校。
        7、要及時掛梁，端面距不超過300 mm，梁端要接頂，不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁。
        8、頂板破碎和片幫在于0.3m時，嚴(yán)禁放炮，應(yīng)掏梁窩掛梁，及時進(jìn)行超前支護(hù)，及時打好背幫柱，腰嚴(yán)背實煤幫，背嚴(yán)幫，接實頂，嚴(yán)防冒、掉頂、煤壁片傷人。
        9、支設(shè)貼幫柱要求：
        ⑴正常情況下，煤壁棚棚背幫，并用塘柴腰嚴(yán)背實幫，過嚴(yán)接實頂。
        ⑵支設(shè)貼幫柱，必須在已掛好頂梁，維護(hù)好頂板的地方作業(yè)，且嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫或壓力大等不安全因素必須采取措施處理好后再進(jìn)行支設(shè)。
         10、所有支柱（除背幫柱）必須打在硬底上，支設(shè)牢固，嚴(yán)禁架在浮煤（矸）上。
         11、工作面保證足夠的水平銷，水平銷全承載，回水平銷時要站在水平銷射出的反向位置，并避免飛出的直線方向，同時招呼其他人員離開飛出的不安全范圍，并輕打慢回。
        12、支柱柱頂與頂梁面接觸平整，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。
        13、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時掛梁過頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。
        14、嚴(yán)禁缺梁少柱和架設(shè)歪斜支柱。
        15、損壞的柱、梁、水平銷，要及時更換，嚴(yán)禁使用壞損的柱、卸壓柱、頂梁、水平銷，工作面壞柱、壞梁及時運(yùn)出工作面。
           16、支護(hù)材料使用管理
        （1）進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格柱梁進(jìn)入工作面。
        （2）新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止進(jìn)出；第一次使用時，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降（最大行程）2-3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。
        （3）柱梁水平銷必須編號設(shè)專人管理，以防丟失。每班均要對工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)增補(bǔ)。
        （4）單體支柱在搬運(yùn)時要輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。
        （5）金屬鉸接頂梁必須垂直工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方；損壞變形的頂梁不得使用。
        （6）工作面支柱全承載，架子在材料道靠放好。嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用。
        （7）不同類型或不同性能的支柱，嚴(yán)禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采。
        （8）嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時更換。工作面壞柱壞梁及時運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的柱梁。
        ﹙四﹚其他安全技術(shù)措施
        ﹙1﹚每班進(jìn)班前必須由礦級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)督促，當(dāng)班下井帶班領(lǐng)導(dǎo)組織開好本班班前會，詳細(xì)布置各項具體安全、質(zhì)量和技術(shù)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，及時處理井下存在的問題；嚴(yán)格執(zhí)行各級管理人員及特員現(xiàn)場交接班。
        附圖：《304采煤工作面布置示意圖》