?機(jī)電事故目前已成為我國煤礦的主要事故種類之一，因此，預(yù)防機(jī)電事故發(fā)生對于煤礦具有重大意義。本文首先介紹煤礦機(jī)電事故的特點(diǎn)，其次對造成煤礦機(jī)電事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，并以此為基礎(chǔ)提出了相應(yīng)策略。
? ??作為煤礦安全事故主要類型之一，機(jī)電事故不僅會對工作人員和生產(chǎn)設(shè)備造成損害，而且會導(dǎo)致瓦斯爆炸等重大事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響煤礦的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)電事故在我國煤礦事故中排名第五，而由于電火花造成的瓦斯爆炸事故更占到瓦斯爆炸事故總數(shù)的45%。近年來，煤礦機(jī)電事故的發(fā)生有逐漸增長的趨勢，面對如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，煤礦必須采取有效措施預(yù)防機(jī)電事故的發(fā)生。但是怎樣才能真正做到有效預(yù)防呢？需要結(jié)合機(jī)電事故的特點(diǎn)以及發(fā)生的原因，找出有效的對策。
? ? 煤礦機(jī)電事故的特點(diǎn)
? ? 煤礦機(jī)電事故一般包括：設(shè)備故障事故、設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)事故、工傷事故三種。煤礦機(jī)電事故的特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：第一，煤礦機(jī)電事故發(fā)生頻率不斷上升，占煤礦事故總數(shù)的比例越來越高。第二，煤礦機(jī)電事故發(fā)生較為零散，因此常被認(rèn)為是理所當(dāng)然的，沒有引起煤礦管理者的足夠重視。第三，煤礦機(jī)電事故重復(fù)發(fā)生的頻率高，并且有一定的規(guī)律可循，因此，只要措施得當(dāng)是完全有可能避免的。第四，工傷事故占煤礦機(jī)電事故比例較高，表明煤礦缺乏對設(shè)備操作和設(shè)備維修保養(yǎng)的安全技術(shù)管理。
? ? 造成煤礦機(jī)電事故發(fā)生的原因
? ? 造成煤礦機(jī)電事故發(fā)生的原因一般包括：
? ? 2.1.設(shè)備陳舊老化
? ? 由于煤礦設(shè)備必須配套，因此煤礦在建設(shè)初期必須投入大筆資金購買全套設(shè)備。無論是國企還是私企，一次性購買全套的設(shè)備都是難以承受的。由于資金有效，設(shè)備投入生產(chǎn)后，只能進(jìn)行維修和保養(yǎng)，無法及時(shí)更新。許多設(shè)備雖已過了服務(wù)年限，但仍然在繼續(xù)使用，設(shè)備老化嚴(yán)重。此外，由于資金有限，煤礦在購買設(shè)備時(shí)，無力承擔(dān)購買全套國外設(shè)備的費(fèi)用，因此只會購買部分設(shè)備，其它設(shè)備選用國產(chǎn)的。而我國煤炭設(shè)備制造業(yè)自身水平有限，在工藝設(shè)計(jì)、原材料選用、加工制造、設(shè)備檢測等方面存在明顯不足，因此，設(shè)備在投入使用后，經(jīng)常發(fā)生故障，導(dǎo)致設(shè)備維修人員工作量較大，設(shè)備因維系不及時(shí)，發(fā)生事故。
? ? 2.2.設(shè)備選型不合理
? ? 目前，國產(chǎn)煤礦生產(chǎn)設(shè)備普遍存在品種少、質(zhì)量差、水平低的問題，特別是一些高新技術(shù)產(chǎn)品和機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)品還不能完全滿足國內(nèi)煤炭工業(yè)快速發(fā)展的需要，一些基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備比如：采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、液壓支架、輸送機(jī)等，都是從國外進(jìn)口的。進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備要協(xié)調(diào)一致，完成預(yù)定生產(chǎn)任務(wù)，是需要一定時(shí)間的。此外，機(jī)電設(shè)備的選型要求配套，設(shè)備的配套受地質(zhì)條件、使用人員、管理水平等因素的影響。而實(shí)際情況是，為了控制資金投入，煤礦一般并不注重設(shè)備是否與實(shí)際生產(chǎn)條件相適應(yīng)。因此，很多情況下，機(jī)電設(shè)備是不配套的，設(shè)備需要很長一段時(shí)間進(jìn)行磨合。在磨合期內(nèi)，發(fā)生事故的幾率非常高。
? ? 2.3.設(shè)備檢修不到位
? ? 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)的正規(guī)煤礦早已從機(jī)械化開始向自動(dòng)化邁進(jìn)。特別是一些先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的使用，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了安全事故的發(fā)生幾率。但是，長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和不當(dāng)操作仍會造成設(shè)備的損壞，需要維修人員進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查和維修。而目前許多煤礦的設(shè)備檢修人員自身水平并不高，基本是憑借以前的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備檢修與維護(hù)，無法勝任對進(jìn)口機(jī)電設(shè)備的檢修工作。在加上部門設(shè)備老化嚴(yán)重，維護(hù)工作量大，所以對設(shè)備的檢查維護(hù)只能是哪壞修哪，許多制定的定期檢查工作基本無法執(zhí)行，為機(jī)電事故發(fā)生埋下隱患。此外，機(jī)電檢修人員工作不認(rèn)真，對于設(shè)備運(yùn)行中的氣味、聲音、異常震動(dòng)等情況沒有認(rèn)真觀察和徹底解決問題，只是進(jìn)行簡單處理，導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，小毛病最終變成大問題，為機(jī)電事故的發(fā)生埋下隱患。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國煤礦發(fā)生的機(jī)電設(shè)備事故約有75%-80%是由于檢修不到位和操作不規(guī)范導(dǎo)致的，可見檢修不到位是導(dǎo)致機(jī)電事故的重要原因之一。
? ? 2.4.配件規(guī)格和質(zhì)量不過關(guān)
? ? 隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，對于各種設(shè)備配件也提出了更高的要求。然而我國目前還沒有對于煤礦設(shè)備配件的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，對配件的規(guī)格、尺寸、材料等還沒有明確的規(guī)定，導(dǎo)致不同廠家生產(chǎn)的的同一種配件差別很大，90%以上不能匹配。由于各廠家在配件生產(chǎn)中存在差異，一些小廠家為了降低成本，不惜偷工減料，造成大量不合格產(chǎn)品流入煤礦，嚴(yán)重影響機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行，加大了檢修工作量。