因需在主井筒內(nèi)固定信號電纜，工作中需要使用電焊和氣割作業(yè)，為保證作業(yè)安全，特制定本安全技術(shù)措施。
其工藝流程為：準(zhǔn)備電焊、氣割器材和防滅火工具→檢查瓦斯含量→停、送電→
電焊→清理現(xiàn)場。
存在風(fēng)險：1、電人事故。2、發(fā)生火災(zāi)。3、電焊傷人事故。
1．施工前所有參與人員必須經(jīng)過貫徹本措施，未經(jīng)貫徹的不得參加本次施工。施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，所有人員必須聽從指揮，不得擅自行動。
2．施工前通知通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)派瓦斯員檢查現(xiàn)場瓦斯及其它有害氣體的情況，經(jīng)瓦斯員簽字允許后方可施工。
3.施工前，必須清理井口周圍的雜物，并安排專人進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁任何人隨意靠近井口。
4．清理施工現(xiàn)場10米以內(nèi)的易燃易爆物品，并全方位灑水降塵，將箕斗上的浮煤清理干凈，工作現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個有效滅火器及盛滿水的水桶。
5．帶班人員將便攜式瓦斯檢測儀，在距火點(diǎn)5米以內(nèi)的風(fēng)流上方和井底各懸掛一個，隨時觀察其顯示數(shù)值，發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0．5％時立即停止工作，迅速撤到安全地點(diǎn)。
6．入井動用氣割時電焊工負(fù)責(zé)攜帶引火用具，其他人員不得攜帶任何引燃品。施工中一旦發(fā)生火災(zāi)，立即停止工作，切斷電焊機(jī)電源，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，采取有效措施滅火，確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)施工。
7．電焊機(jī)要單獨(dú)使用，手把絕緣良好，不得漏電。電焊工必須持證上崗，佩戴好勞保用品。不準(zhǔn)在氧氣瓶、乙炔瓶上方進(jìn)行電焊或氣割且電焊氣割作業(yè)不得同時進(jìn)行。
8．電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶分開放置。氧氣瓶、乙炔瓶放置在箕斗平臺兩對角處，保持相距最大距離不得小于5m，并將氣瓶固定牢固，距火點(diǎn)保持最大安全距離不得小于10m。電焊機(jī)要固定在可靠的地點(diǎn)。電焊機(jī)必須有電工正規(guī)接線與拆線，嚴(yán)禁用軌道和水管做地線，送電時試送兩次，電焊機(jī)有專人看護(hù)并設(shè)置警示牌。
9．在氣割過程中必須使用防回火裝置，施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)撲滅工作時產(chǎn)生的火星，施工完畢留專人監(jiān)視一小時，確認(rèn)無任何隱患后方可撤離。
10．施工中嚴(yán)禁冒險作業(yè)及違章指揮，搞好自主保安與互助保安，所有工作人員必須佩戴好安全帽和安全帶。在井筒內(nèi)作業(yè)時，必須架設(shè)使用好保護(hù)傘。
11.施工前，帶班人員必須事先通知車房司機(jī)、井口、井底把鉤人員，在需要提升、回放箕斗時，施工負(fù)責(zé)人要隨時與車房保持好聯(lián)系，絞車司機(jī)必須在信號聽清楚后方可動車，箕斗運(yùn)行速度不得超過0.3m/s，且不得急起急停。
12．施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度，對現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，無隱患后方可開始施工,工作當(dāng)中要做好手指口述。
13．施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：
14.施工時間：
15.鉚焊工簽字確認(rèn)：
班次
簽字
