3501工作面回采已臨近3501風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷和南翼皮帶運(yùn)輸大巷，為確保工作面推進(jìn)至該區(qū)段時的安全回采工作，特制定如下安全技術(shù)措施：
??????? 一、過空巷期間一般規(guī)定
??????? 1、必須加強(qiáng)空巷的通風(fēng)管理，提前采取措施對空巷通風(fēng)，以稀釋空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?br /> ??????? 2、空巷在回采前均將進(jìn)行挑頂，并打設(shè)錨索、錨桿等加強(qiáng)支護(hù)，且對空巷進(jìn)行打設(shè)木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，木垛間距5m，包括3501回風(fēng)斜聯(lián)巷內(nèi)、風(fēng)運(yùn)聯(lián)巷至總回風(fēng)巷段、南翼皮帶運(yùn)輸大巷3501回風(fēng)至南翼變電所段。（木垛打設(shè)示意圖如附圖），并對空巷與順槽交會處進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固，對整條空巷進(jìn)行充填加固。
??????? 3、在兩順槽距空巷10m處時停止兩順槽退錨工作，工作面通過空巷后再進(jìn)行退錨。
??????? 4、當(dāng)空巷距離工作面50m范圍內(nèi)后，人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷，并在空巷兩端設(shè)置柵欄，懸掛“禁止入內(nèi)”牌匾。
??????? 5、過空巷期間如果壓力顯現(xiàn)明顯，將對煤壁進(jìn)行注漿加固工作。
??????? 6、每班作業(yè)前，要由瓦斯員首先檢查空巷口的瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，有毒有害氣體不超標(biāo)，并沖洗煤塵后方可作業(yè)，一旦瓦斯及有害氣體超標(biāo)，必須立即采取相應(yīng)措施，停機(jī)整改，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須停機(jī)斷電，撤出人員，采取措施。
??????? 7、班組長及機(jī)組司機(jī)必須懸掛便攜式瓦檢儀，密切注意空巷附近瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)。
??????? 8、在過空巷過程中，每班必須由一名班組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，安全員監(jiān)督看護(hù)。
??????? 9、機(jī)組在過空巷與工作面交叉口時，司機(jī)要集中精力，注意頂板安全。
??????? 10、過空巷期間，必須保證超前支架壓力符合要求（不低于16MPa），工作面支架初撐力不低于24MPa。
??????? 11、工作面推進(jìn)時，采取工作面推進(jìn)方向與空巷斜交割煤，以減小空頂面積，當(dāng)工作面距離空巷50m時，采斜工作面，保證風(fēng)巷超前運(yùn)巷10m。
??????? 12、割煤過程中，必須要加強(qiáng)對工作面順槽幫及空巷內(nèi)錨桿、網(wǎng)片、木料、金屬物件等雜物進(jìn)行回收，嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶，在大溜機(jī)頭回收時，必須停機(jī)進(jìn)行。
??????? 13、回收木垛時，嚴(yán)禁對木垛進(jìn)行提前回收，當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至距木垛處2m時，停電閉鎖采煤機(jī)，利用支架前探梁伸縮，將木垛推倒，然后利用護(hù)幫板將道木清理至大溜上，開至大溜機(jī)頭時進(jìn)行清理。
??????? 14、必須保證工作面通信系統(tǒng)靈敏可靠，閉鎖可靠有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 15、過空巷期間，及時采取超前拉架，帶壓拉架，拉架時必須采取跟機(jī)移架，滯后前滾筒不得超過兩個架，且嚴(yán)禁多個人員同時移架。
??????? 16、過空巷期間必須加快推進(jìn)速度，可組織兩個班生產(chǎn)，以盡快推過空巷；但采煤機(jī)運(yùn)行至空巷與工作面相交處上下兩個支架范圍內(nèi)時，采煤機(jī)司機(jī)必須降低牽引速度，隨時注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 17、待風(fēng)巷與空巷貫通，并且支架前梁頂住煤幫時，采取多過機(jī)頭，盡快使機(jī)頭側(cè)逼幫，待全部支架逼幫后正常組織回采，使用同樣的方法通過南翼皮帶運(yùn)輸大巷。
??????? 18、發(fā)現(xiàn)漏頂時，要及時停止生產(chǎn)，采取注漿等措施，加強(qiáng)頂板維護(hù)。
??????? 19、如若過空巷期間大面積來壓，造成頂板整體下沉，機(jī)組無法正常通過，將采用人工清煤、推溜、移架的方式通過。
??????? 20、若人員需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打好逼幫柱，停機(jī)閉鎖大溜，并停電掛停電牌，方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 21、加強(qiáng)對木料、錨桿、錨索和網(wǎng)片等廢物的回收，回收必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭作業(yè)，并且必須停機(jī)進(jìn)行。
??????? 22、非生產(chǎn)班必須對大溜機(jī)頭三角區(qū)進(jìn)行防護(hù)，利用經(jīng)緯網(wǎng)一邊與運(yùn)輸順槽幫網(wǎng)聯(lián)接，另一邊繞過三角區(qū)，用護(hù)幫板打在煤墻上部，防止片幫傷人。
??????? 23、過空巷時，待工作面與空巷貫通時，及時通知通風(fēng)科，及時調(diào)整風(fēng)量，確保工作面風(fēng)量充足。
??????? 24、所有打設(shè)的單體柱、點(diǎn)柱必須用雙股10#鐵絲固定在頂網(wǎng)或支架上部，達(dá)到防倒作用。
??????? 二、過空巷期間工作面頂板管理安全技術(shù)措施
??????? 1、加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無串液、漏液現(xiàn)象，支架動作靈活可靠。
??????? 2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力，泵站壓力達(dá)到額定工作壓力。
??????? 3、認(rèn)真檢查液壓支架完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 4、過空巷期間采用追機(jī)拉架，滯后采煤機(jī)前滾筒2架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架，邊降邊拉邊打護(hù)幫板，盡量不讓頂板上的矸石漏下來。
??????? 5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂、底板，保證支架接頂、受力良好。
??????? 6、來壓時要組織快速推進(jìn)。
??????? 7、嚴(yán)格按支架操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，液壓支架梁端距應(yīng)控制在580mm以內(nèi)。
??????? 8、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力。
??????? 三、過空巷期間工作面防片幫安全技術(shù)措施
??????? 為了加強(qiáng)3501工作面過空巷期間頂板及片幫管理，杜絕片幫傷人事故發(fā)生，特制定本措施：
??????? 一）人員勞動保護(hù)要求
??????? 1、工作面所有工作人員，必須佩戴防砸頭盔、穿防砸鞋。
??????? 2、交接班地點(diǎn)要備用一定數(shù)量的急用藥品與擔(dān)架，檢修班每班檢查藥品情況，如有丟失及時補(bǔ)充。
??????? 二）工作面頂板及防片幫管理的一般措施
??????? 1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。
??????? 2、支架頂梁接頂嚴(yán)密，架形好，安全閥開啟壓力符合要求；相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯差（不超過側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠咬架，架間空隙不超規(guī)定；端面距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
??????? 3、支架立柱間必須設(shè)置護(hù)網(wǎng)，且護(hù)網(wǎng)的高度、強(qiáng)度能夠滿足防片幫要求。
??????? 4、工作面順槽超前支架的前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時必須全部打開，支架頂梁及護(hù)板必須有效接頂。端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致，并在規(guī)程中要有明確規(guī)定，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。
??????? 5、工作面必須要在上下兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)，以及交接班地點(diǎn)設(shè)置敲幫問頂工具，建立敲幫問頂制度。
??????? 6、帶班隊長為當(dāng)班頂板與防片幫管理的第一責(zé)任人，要隨時巡查綜采工作面及兩順槽頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。
??????? 7、工作面安全出口和超前支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù)，隨時檢查頂、幫支護(hù)情況，出現(xiàn)問題及時處理。
??????? 8、進(jìn)入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認(rèn)安全后方可通過。
??????? 9、在處理片幫煤時，必須兩人作業(yè)，一人處理，一人監(jiān)護(hù)。處理人員及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全區(qū)域。監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)觀察離層或片幫狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即對處理人員發(fā)出警報停止作業(yè)撤離危險區(qū)域。處理片幫人員必須分析好片幫煤掉下影響范圍，確保影響范圍內(nèi)沒有人員，必須保護(hù)好附近的設(shè)備和管線。對于出現(xiàn)裂隙而不能取掉的，班長和跟班隊長必須組織人員打幫錨桿并掛幫網(wǎng)進(jìn)行加固，或設(shè)警戒線嚴(yán)禁人員進(jìn)入片幫煤影響區(qū)域。
??????? 三）生產(chǎn)期間頂板與防片幫措施
??????? 1、生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行“四到位”頂板管理措施，即：跟機(jī)拉架到位、超前拉架到位、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位。支架伸縮梁要保證使用到位。
??????? 2、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員在架前行走，必須要進(jìn)入架前作業(yè)時，應(yīng)打出護(hù)幫板，并閉鎖工作地點(diǎn)的支架，確保安全方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 3、煤機(jī)司機(jī)割煤時必須在支架內(nèi)行走，禁止在支架大腳上行走。看前司機(jī)應(yīng)應(yīng)站到滯后滾筒2～3架處行走，看底刀司機(jī)應(yīng)超前滾筒2～3架行走。
??????? 4、割煤時，收護(hù)幫板時超前前滾筒最多一架，逐架收護(hù)幫；后滾筒司機(jī)滯后煤機(jī)后滾筒1架打出護(hù)幫板。
??????? 5、割煤過程中發(fā)現(xiàn)電纜槽內(nèi)有大塊煤要處理時，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)將煤機(jī)停在大塊煤正對滾筒的地方，打出護(hù)幫板，閉鎖支架，由一名司機(jī)去處理電纜槽內(nèi)的大塊煤，并且另一名司機(jī)作監(jiān)護(hù)。
??????? 6、當(dāng)割煤過程中有人員通過工作面時，通行人員必須向采煤機(jī)司機(jī)晃燈示意通過，待采煤機(jī)司機(jī)停止煤機(jī)牽引后，人員方可通過，通行人員必須迅速通過，且不得面向煤壁，必須從支架上部通過。
??????? 7、支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機(jī)拉架，無壓時距煤機(jī)后滾筒3～5架，來壓期間距煤機(jī)前滾筒1～2架，梁端距超過800mm時，必須采用超前拉架的方法及時支護(hù)頂板，并打出護(hù)幫板、伸縮梁。
??????? 8、超前維護(hù)工每次拉架前，必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理或向帶班隊長、班長匯報。
??????? 四）檢修期間頂板與防片幫措施
??????? 1、采煤機(jī)應(yīng)停在機(jī)頭或機(jī)尾壓力小的區(qū)域進(jìn)行檢修，檢修時必須將護(hù)幫板貼幫打出，閉鎖煤機(jī)機(jī)身段的支架，處理完鱗皮、片幫后方可作業(yè)。
??????? 2、檢修期間人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“六必須”管理措施，即：頂板必須支護(hù)到位、護(hù)幫板必須緊貼煤壁、刮板機(jī)必須閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)支架必須閉鎖、敲幫問頂必須執(zhí)行到位、專人監(jiān)護(hù)必須執(zhí)行到位。
??????? 3、在更換護(hù)幫板銷子、護(hù)幫板、護(hù)幫板油缸等需要在溜槽上方作業(yè)時，執(zhí)行“六必須”同時，作業(yè)人員要系上安全帶，然后在頂板完好的情況下進(jìn)行更換。需要降下支架作業(yè)的，必須先清理掉支架頂梁上的大塊煤，不得將身體任何部位暴露在空頂下。
??????? 4、檢修期間需要在兩順槽煤幫附近作業(yè)時，必須要執(zhí)行敲幫問頂制定，確保支護(hù)到位，無頂幫安全隱患，同時有人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。
??????? 四、過空巷期間冒頂堵人的安全措施
??????? 如果發(fā)生冒頂事故，遵循“先撤人，后匯報，再處理”的原則，首先由班長組織人員撤離，然后向調(diào)度室匯報。若發(fā)生輕微冒頂事故，由班組長組織人員及時進(jìn)行處理；若危急人員安全時，由班長、驗收員組織工作面人員撤至安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令，屆時另行制定專項措施。