一、?工程概況：
??????? 浙江中宇實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司承建的巴州東辰工貿(mào)有限公司衛(wèi)東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處，位于探立井井筒標(biāo)高+1212.00米處（連接處巷道頂板標(biāo)高）的西側(cè)，距探立井井口427.10（連接處巷道頂板）～431.6米（連接處巷道底板）。
??????? 井筒連接處巷道開(kāi)口位置坐標(biāo)為X=4669232.28，Y=15281956.99，H=1212.00，方位角為270°，掘進(jìn)坡度為3‰下坡。設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+砌筑鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，半圓拱形，總長(zhǎng)度7.5米。
??????? 探立井井筒在施工到C10煤層回風(fēng)巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止，總長(zhǎng)度14.5米的井筒段，采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，原井筒采用的C35素混凝土永久支護(hù)改為鋼筋混凝土支護(hù)，砌壁厚度450mm，其余錨網(wǎng)噴支護(hù)規(guī)格不變。
??????? 根據(jù)建設(shè)單位提供的驗(yàn)證鉆孔柱狀圖資料：回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖（1.4米）、C10煤層（1.6米）、粉砂巖（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂巖（10.2米），巖層較穩(wěn)定，對(duì)施工較為有利。
??????? 二、工程量及支護(hù)方式
??????? 探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處總長(zhǎng)度7.5m, 采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土砌碹聯(lián)合支護(hù)，其中1-1斷面長(zhǎng)度6m，凈寬*凈高=4600*4100mm，掘進(jìn)斷面寬*高=5640*4820mm，2-2斷面為井筒與回風(fēng)巷過(guò)渡段，長(zhǎng)度1.5m，掘進(jìn)高度由5220mm過(guò)渡到4820mm,頂板坡度為15°，寬度和1-1斷面寬度相同。支護(hù)錨桿間排距800*800mm,錨桿規(guī)格為￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360錨固劑2支，全斷面鋪設(shè)網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格為￠6*2000*1000mm，網(wǎng)目為100*100mm，噴漿強(qiáng)度為C20，噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護(hù)厚度450mm，鋼筋規(guī)格為￠18mm，綁扎鋼筋的網(wǎng)目為300*300mm.（附巷道支護(hù)圖）
??????? 水溝布置在巷道的中間位置，掘進(jìn)斷面500*400mm，凈斷面300*300mm，水溝采用混凝土砌筑，厚度100mm，強(qiáng)度C20.
??????? 地坪采用混凝土鋪砌，鋪砌厚度200mm，強(qiáng)度C20，連接處巷道為3‰下坡。
??????? 三、施工方法及施工順序
??????? （一）、施工方法確定：
??????? 連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法，井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期，將井底連接處施工分為三段，第一段施工連接處上部5m～1.1m處，第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段（2-2斷面），第三段施工連接處6m段（1-1斷面），施工平面圖、剖面圖附后。
??????? 施工第一階段井筒砌壁時(shí)將原素混凝土改為鋼筋混凝土，待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長(zhǎng)度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?，施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過(guò)度，井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。
??????? 施工順序示意圖

???????????????? （二）、爆破、支護(hù)：井筒施工采用施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定打眼、裝藥放炮方式，接近連接處位置時(shí)，可根據(jù)圍巖情況多打眼，少裝藥，放小炮；施工連接處巷道時(shí)，采用打眼爆破方式，此段巷道為半煤巖巷道，下部煤層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量，爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問(wèn)頂”，找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距，必要時(shí)加錨索支護(hù)，錨索長(zhǎng)度不小于6米。
??????? （三）永久砌碹支護(hù)：第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后，進(jìn)行第二階段施工，第二階段澆筑混凝土?xí)r，綁扎鋼筋時(shí)與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑，井底連接處澆筑時(shí)先澆筑墻部后澆筑頂部，澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。
??????? 四、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 1、規(guī)格：
??????? 寬度（中心線至任一邦距離）合格：-50--+200mm，優(yōu)良：0--+200mm.
??????? 高度（腰線至頂?shù)拙嚯x）合格：-50--+200mm，優(yōu)良：0--+200mm.
??????? 2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行，保證成型。
??????? 3、模板組裝規(guī)格：
??????? 寬度：（中心線至兩邦模板的距離）合格：+10--+40mm，優(yōu)良：+10--+30mm。高度（腰線至頂，底板距離）合格：+10--+40mm，優(yōu)良：+10--+30mm.
??????? 4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計(jì)+30mm.
??????? 5、模板接縫寬度≤3mm.
??????? 6、基礎(chǔ)深度-30--+100mm.
??????? 7、兩模板表面高低差≤5mm.
??????? 8、模板平整度≤15mm.
??????? 9、砼支護(hù)規(guī)格：
??????? 凈寬（中心線至任一邦距離）合格；0--+50mm，優(yōu)良：0--+30mm.
??????? 凈高（腰線至頂、底板距離）合格：0--+50mm，優(yōu)良：0--+30mm.
??????? 10、基礎(chǔ)深度允許偏差0--+30mm.
??????? 11、接茬≤15mm.
??????? 12、表面平整度≤10mm.
??????? 13、砼表面應(yīng)無(wú)明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
??????? 14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計(jì)15mm.
??????? 16、砼強(qiáng)度C30，保證措施同井筒要求一樣。
??????? 17錨桿安裝規(guī)格：間距、排距±100mm，孔深0--+50mm，錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°，外露≤50mm.
??????? 18、錨桿必須焊接牢固，托盤(pán)緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。
??????? 19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，壓接或（捆綁）牢固。
??????? 五、 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
??????? 1、通風(fēng)：（1）風(fēng)機(jī)位置：在井口不小于20米外，安裝二臺(tái)2*18.5KW型風(fēng)機(jī)，敷設(shè)Φ600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需要。
??????? 新鮮風(fēng)流：局扇----風(fēng)筒----工作面。
??????? 乏風(fēng)流：工作面---井筒---地面。
??????? 2、供風(fēng)、供水、供電：
??????? 供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點(diǎn)即可滿足施工需要。供電從地面臨時(shí)變電所接至工作地點(diǎn)。
??????? 五、? 安全技術(shù)措施
??????? 1、一般規(guī)定：
??????? （1）、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和班與班間互檢驗(yàn)收制度，堅(jiān)持一次成巷。
??????? （2）、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理，若處理不完交班必須交清楚，下班先行處理，處理好后方可掘進(jìn)。
??????? （3）、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開(kāi)工。
??????? （4）、堅(jiān)持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)定的十個(gè)環(huán)節(jié)貫徹施工措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。