采面坡度一旦達(dá)到25°及以上時，為防止出現(xiàn)滾矸傷人及破壞設(shè)備事故安全，保證安全生產(chǎn)，特制定安全技術(shù)措施如下：
一、頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理的各項規(guī)定，確保支架能有效支撐頂板，杜絕空頂和巖石頂板冒落現(xiàn)象，落實好防止煤墻片幫的措施。
2、對過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，要盡可能減少破頂巖的數(shù)量。運輸機拉走大塊煤或矸石砸成小于400mm2小塊后方可開到膠帶運輸機上運走。
3、對頂板破碎地帶或片幫地段必須剎頂鋪網(wǎng)并采取有效的維護(hù)措施，防止冒頂?shù)繇返仁鹿实陌l(fā)生。
二、一般滾矸傷人安全技術(shù)措施
1、所有人員必須行走在運輸機老塘側(cè)，不準(zhǔn)在電纜槽、齒軌上行走、逗留。
2、采面通訊信號必須保證完好，其數(shù)量按作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
3、支架工拉架前，必須先檢查頂板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有空頂、懸矸、架間有空隙時，必須采取措施剎背維護(hù)好，盡量減少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安設(shè)一個喊話器，運輸機機頭喊話器同操作按鈕放在一起，所有喊話器必須能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上綁一塊皮子，長度達(dá)到垂于運輸機上1.5m，對滾矸起緩沖作用，另外，每隔10架行人側(cè)用鋼笆網(wǎng)固定成一道防竄矸裝置，以防煤矸竄出運輸機傷人。
6、運輸機司機開車時，司機必須站在安全頂板牢固的地方，集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。
7、嚴(yán)禁大塊煤矸放入膠帶運輸機，運輸機或轉(zhuǎn)載機上要用大錘將煤矸打碎。
8、全采面支架內(nèi)禁止存放木梁、單體柱等雜物，以保持人員在任何時候能迅速進(jìn)入支架內(nèi)躲避。
9、任何人在運輸機運行時禁止跨越運輸機，禁止到正對下機頭及其前后3m左右的地段作業(yè)和停留，開采面運輸機人員必須在機頭4m以外的地點，對其作業(yè)地點前后5m段的超前支護(hù)必須補液升緊，并用鐵絲將單體柱有效連鎖到頂板錨網(wǎng)上，防止棚子砸倒時傷著自己。
10、采面任何時候人員禁止走煤墻側(cè)、運輸機、齒軌上。人員要到煤墻側(cè)時運輸機必須停電閉鎖，并在其上方設(shè)置可靠的防滾矸裝置，其上方10架內(nèi)不得有人操作支架。
二：人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時防滾矸傷人的安全措施
一般情況下，人員不得進(jìn)入煤墻側(cè)，如遇特殊情況需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須做到：
1、人員進(jìn)入煤墻由當(dāng)班班長安排專人檢查該處以上采面支架前梁危矸、懸矸、煤墻傘檐及溜子上大塊煤矸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)入煤墻作業(yè)?！ ?br />
2、先進(jìn)行敲幫問頂，找掉傘檐煤及不實的煤壁，對頂幫不實、有片幫危險的，必須采取護(hù)幫措施，再進(jìn)入工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、確因工作需要在進(jìn)入煤墻作業(yè)人員以上需要操作該處以上支架時，應(yīng)在有人工作地點的煤墻以上用鋼笆設(shè)擋矸裝置，否則不得操作支架。
4、關(guān)閉工作地點及附近5米范圍內(nèi)支架截止閥。指派專人操作支架手把及截止閥，以防誤動作。作業(yè)段禁止人員通過，若確需通過時，應(yīng)通知作業(yè)人員征得同意。通過時要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派專人觀山，選好退路，現(xiàn)場必須有班長以上干部指揮。工作人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè)，作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、支架前伸縮梁千斤頂必須完好并伸至煤墻，若發(fā)現(xiàn)煤墻片幫超過規(guī)定應(yīng)用單體柱、木梁、大板及鋼笆網(wǎng)剎背片幫頂板。
7、采面支架應(yīng)實行超前架管理，確保煤墻不掉頂。
8、加強支架檢修，確保支架不自卸；每次停泵恢復(fù)開泵前，由隊跟班人員指派專人檢查支架手把嚴(yán)防誤動作掉矸傷人。
9、進(jìn)入煤墻工作施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，對人員撤離煤墻側(cè)躲到安全地點，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
10、其它按作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
