一、工程概況
        我礦主斜井皮帶機截止2009年正式投入運行至今，2#電機驅(qū)動滾筒膠皮磨損部分脫落，導致皮帶機在運行過程中發(fā)生打滑，驅(qū)動負荷加大。為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免運輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn)，決定對滾筒包膠處理。
    二、施工時間
    2014年    月    日
    三、組織機構(gòu)
    總 指 揮：***
    副總指揮：******
    技術(shù)指導：*****
    施工人數(shù)： 10人
     配備人員：機電技術(shù)員1人，負責工程質(zhì)量驗收
               安檢員1人，負責現(xiàn)場安全管理
    四、 材料(設(shè)備）需求
    （1）20套Ф18.5mm鋼絲繩；
    槽鋼卡6副；
    工字鋼卡4副；
    10T手動葫蘆5臺；
    撬棍5把、大錘2把、梅花扳手、活動扳手各5把等；
    包膠材料由廠家自帶；
    五、施工方案
        （1）先將皮帶機尾處配重全部卸掉。
       （2）用Ф18.5mm鋼絲繩捆綁皮帶，將皮帶分為三段，借助巷道中的橫梁用10T手動葫蘆把皮帶依次向上拉伸10m，三處分別用夾板上下帶面夾緊，夾板兩邊用螺絲固定好，每處的槽鋼夾板不得少于2副，上下皮帶各1副。
       （3）將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶，最后將2#電機驅(qū)動下方的3#轉(zhuǎn)向滾筒拆除，供包膠人員在驅(qū)動滾筒內(nèi)進行操作，為保證施工人員安全，皮帶機頭的上下皮帶用工字鋼各固定2處，共4處。然后在現(xiàn)場進行包膠處理。
       （4）滾筒表面的準備工作
          清理金屬表面的焊縫，保持表面無切口、氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面，直至表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面，保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。
        （5）滾筒包膠
         1.在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200，待干燥一小時后，均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。
         2.待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后，再均勻涂刷第二遍。
         3.在筒體表面涂刷第二遍的同時，在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。
         4.待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與筒體進行粘貼，必須對準相應部位，粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進行排氣加壓。
         5.對多余出來的橡膠進行小心切割。
         6.用膠槍對接縫進行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發(fā)硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。
       （6）松帶
         將5處夾板從上到下一次解除，送帶時，必須借助手動葫蘆緩慢進行。皮帶放置好后，對機尾進行配重。
       （7）試車
        待所有工作完成后，將皮帶機手動調(diào)至低速運轉(zhuǎn)一周，然后進行滾筒處跑偏調(diào)整。
    六、注意事項：
       （1）夾板制作必須牢固可靠，并能夠可靠的加持住皮帶。
       （2）送帶時，必須緩慢進行，并隨時觀察夾板是否安全可靠。
       （3）所用鋼絲繩必須是檢驗合格。
       （4）凡參加本次施工人員，必須認真學習。