掘進(jìn)通風(fēng)是為了保證掘進(jìn)工作面作業(yè)人員呼吸新鮮空氣，同時稀釋掘進(jìn)工作面的瓦斯和放炮后的有害煙塵所采取的通風(fēng)安全措施和方法。掘進(jìn)通風(fēng)在書本上的分類有總風(fēng)壓通風(fēng)、引射器通風(fēng)和局扇通風(fēng)三種。

　　在新建礦井施工過程中，全風(fēng)壓通風(fēng)和引射器通風(fēng)都是無法使用的，只能采用局扇通風(fēng)。局扇通風(fēng)的方式有壓入式，抽出式和混和式三種。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷、半煤巷和瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)應(yīng)采用壓入式通風(fēng)，不得采用抽出式通風(fēng)。

　　長嶺礦井副平硐施工至1560大巷后，先后開口掘101采區(qū)回風(fēng)上山、軌道上山和主平硐。由于供風(fēng)距離長，最長達(dá)1500米，掘進(jìn)工作面安排過多，最多達(dá)四個工作面。局扇從副平硐井口通過風(fēng)筒壓入通風(fēng)越來越困難，回風(fēng)流瓦斯超限越來越頻繁和嚴(yán)重。試用常規(guī)局扇集中串聯(lián)通風(fēng)解決長嶺礦井掘進(jìn)通風(fēng)問題在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果不理想的前提下，項(xiàng)目部在公司的指導(dǎo)下進(jìn)行了一些探索，下面進(jìn)行淺層次分析。

　　一、問題分析

　　云南東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)有限公司長嶺礦井于2003年10月開工建設(shè)，至今已三年時間。在開工建設(shè)的前兩年，由于只有一個隊(duì)施工，單頭掘進(jìn)，掘進(jìn)距離在1000米內(nèi)，掘進(jìn)通風(fēng)問題沒有顯露出來。2005年9月以后，項(xiàng)目部原兩個掘進(jìn)隊(duì)集中長嶺進(jìn)行礦建施工，2006年3月掘進(jìn)工作面由單頭掘進(jìn)變?yōu)閮蓚€、三個，最多達(dá)四個工作面同時掘進(jìn)，單頭最長供風(fēng)距離達(dá)到1600米，設(shè)計最長供風(fēng)距離近2800米。因此，長嶺礦井礦建施工掘進(jìn)通風(fēng)問題越來越突出，給礦建施工帶來了嚴(yán)重的影響和安全威脅。綜合分析，主要存在以下問題：

　　1、通風(fēng)距離隨著施工進(jìn)度的加快不斷增長，通風(fēng)阻力增大，通風(fēng)效果逐漸降低，風(fēng)壓不足。

　　2、掘進(jìn)工作面炮后瓦斯涌出量較大，吹散涌出瓦斯所需時間較長，在煤層裂隙較發(fā)育地段或煤層錯動面，斷層附近，炮后瓦斯?jié)舛仍?%以上。

　　3、由于供風(fēng)距離長，掘進(jìn)工作面多。瓦斯涌出量大，導(dǎo)致回風(fēng)流巷在頂板下0.5-0.1m范圍內(nèi)瓦斯積聚超限，最高達(dá)4%以上。

　　4、副平硐總回風(fēng)內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸?，最高達(dá)到1.4%。

　　5、聯(lián)絡(luò)巷，巷道交岔口，回風(fēng)流處于下行風(fēng)地段巷道頂板、巷道頂層凹陷處，頂板破碎架料支護(hù)頂部瓦斯積聚超限，最高達(dá)到4%以上。

　　6、因供電不正常，單回路供電，網(wǎng)上經(jīng)常停電造成井下瓦斯積聚，恢復(fù)供電后，排放瓦斯時間較長。

　　二、原因分析

　　長嶺礦井礦建施工掘進(jìn)通風(fēng)存在以上問題的原因是多方面的，主要原因有：

　　1、長嶺礦井風(fēng)井施工滯后是主要原因之一。

　　2004年8月公司成立后，按招投標(biāo)形式，長嶺礦井風(fēng)井施工由十四冶下屬公司中標(biāo)。由于各方面原因，中標(biāo)單位未按公司要求按期進(jìn)場進(jìn)行風(fēng)井施工。直到2005年8月，后所煤礦鎮(zhèn)雄礦建項(xiàng)目部集中長嶺后才開工進(jìn)行風(fēng)井施工，至少在回風(fēng)系統(tǒng)形成的時間上滯后了半年多，為長嶺礦建施工掘進(jìn)通風(fēng)造成了無法從根本上解決的問題，最終形成了各掘進(jìn)迎頭供風(fēng)距離和回風(fēng)距離不斷延長，通風(fēng)阻力增大，出現(xiàn)迎頭風(fēng)量足夠，而風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不能克服回風(fēng)阻力。

　　2、根據(jù)地質(zhì)資料表明，長嶺礦區(qū)處于地質(zhì)勘探線13＃-14＃之間，屬瓦斯區(qū)域，噸煤瓦斯總量為0.11-19.7m3/t。也就是說單一個掘進(jìn)迎頭，全巷道炮后瓦斯最高涌出可達(dá)230-240m3。而掘進(jìn)工作面不作業(yè)，根據(jù)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛群涂傦L(fēng)量初步測算瓦斯普通涌出量在4m3/min以上。

　　3、在礦井回風(fēng)系統(tǒng)形成以前，掘進(jìn)頭安排過多，一是井下瓦斯涌出量增大；二是局扇安裝在地面，風(fēng)筒從副平硐進(jìn)入，最多進(jìn)入四趟風(fēng)筒，縮小了副平硐回風(fēng)斷面，增加了回風(fēng)阻力。

　　4、風(fēng)機(jī)能力小，風(fēng)筒斷面小，風(fēng)筒維護(hù)質(zhì)量差，不能滿足多頭長距離供風(fēng)需要。

　　5、網(wǎng)上停電頻繁，同時又是單回路供電，無法實(shí)現(xiàn)計劃停電停風(fēng)。