排放瓦斯有局部通風機（簡稱局扇）排放瓦斯和全風壓排瓦斯兩大類，其中局扇排放瓦斯又分掘進工作面臨時停風排瓦斯和已封閉巷道或長期不通風巷道的瓦斯排放。全風壓排瓦斯包括尾排處理采面隅角瓦斯。除掘進面排瓦斯外都有一個啟封密閉排瓦斯問題。

      局扇排放瓦斯 

     掘進工作面臨時停風的瓦斯排放

　　1．扎風筒法：在啟動局扇前先把局扇前的風筒扎起來，只留小孔，開動局扇，向工作面供風。瓦斯在巷道整體向外推移。進入全風壓處被稀釋，扎風筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風筒處全打開。
　　2．擋局扇法：在啟動局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動局扇，根據(jù)瓦斯情況確定擋的大小，等到排完瓦斯把擋板或皮帶移開。
　　3．設(shè)三叉風筒排瓦斯：在局扇前設(shè)一個三叉風筒，一個叉向工作面供風，另一個叉平時正常通風時扎嚴不許漏風，遇到需要排瓦斯時把三叉打開，再啟動局扇，一部分新風供向工作面，一部分新風在三叉處出來直接進入回風巷道。工作面風流也是把巷道的瓦斯向外推移到全風壓處再稀釋，根據(jù)瓦斯情況，控制三叉處風量，直到排完瓦斯把三叉風筒漏風扎嚴。
　　4．斷開風筒法：在啟動局扇前，排瓦斯人員向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛冗_到1%處，將風筒斷開，直接啟動局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L筒半對接，一人在斷開風筒后方5米～10米處檢查瓦斯，濃度不準超過1.5%，超過了就把風筒移開一些，多些新風，濃度降下來就把風筒多對上點兒，如此反復(fù)直到瓦斯不超就全部接上風筒。
　　對這四種排放瓦斯方法進行比較：前三種方法的優(yōu)點是簡單易行、省事。它的原理都是減少向工作面供風，瓦斯整體向外推移，瓦斯到全風處得到稀釋。缺點：一是供風少，瓦斯向外移動慢，如果一條巷道幾百米或上千米排瓦斯時間過長。二是高濃度瓦斯什么時間到全風壓處不易掌握，要經(jīng)常檢查瓦斯，人就容易接觸高濃度瓦斯。三是開始排放瓦斯時，供風過大又是一風吹。四是調(diào)節(jié)風量都是在局扇附近，噪聲大，聯(lián)系不便。
　　第四種方法的優(yōu)點是用全部局扇的風量稀釋瓦斯，排放時間短，瓦斯?jié)舛纫卓刂?，人不接觸高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點是需要斷開風筒，然后到外邊啟動局扇，遇有突然停電，人員應(yīng)立即撤出掘進巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。
　　前三種方法缺點較多，如果全風壓回風道是陡立的上山或立眼，檢查瓦斯非常困難。第四種方法適應(yīng)性強，一般掘進巷道，如無特殊瓦斯涌出點，外邊巷道瓦斯釋放時間長，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先從工作面逐漸向外不斷延長超限區(qū)域。用斷風筒法能迅速排出瓦斯，減少瓦斯積聚的時間，迅速恢復(fù)正常通風。
　　如果巷道瓦斯涌出量特別大，整個掘進巷道全部瓦斯超限，必須在全風壓處控制瓦斯?jié)舛?，要在啟動風機時采取特殊措施?？梢杂闷Щ蚰景灏扬L機集風器口擋上，啟動風機后再把擋的皮帶或木板根據(jù)瓦斯情況逐漸移開。這種方法適用于全風壓供風較大的掘進工作排瓦斯。1991年新建煤礦003掘進隊施工二水平西主運巷，斷面16㎡，三臺28KW局扇供風，供風量840m3/min，瓦斯涌出量最大時達到10 m3/min。（當時沒有開展瓦斯抽放工作）停風瓦斯超限，500 m～600 m長度濃度超過3%。該工作面是開拓巷道，回風進入生產(chǎn)水平入風中，全風壓處風量6000 m3/min以上，就是使用這種方法排放瓦斯。005掘進隊兩臺28KW局扇供風，幾次停電停風瓦斯超限，也是使用這種方法排瓦斯。
　　有的礦井采用斷斷續(xù)續(xù)停風機的方法排瓦斯，這是最不可取的方法，危險性非常大。因風筒吊掛用鐵絲，開風機導(dǎo)風筒抖動力量很大，風筒吊環(huán)同鐵絲很容易撞擊摩擦產(chǎn)生火花，引爆瓦斯。

預(yù)貫通前巷道的瓦斯排放（長期不通風巷道排放）

　　巷道貫通前必須排放對方巷道的瓦斯，有這樣幾種情況：
1．巷道有風筒：如果是獨頭巷道，且巷道里留有設(shè)好的風筒，比如上巷到位，下巷上山?jīng)]到位，上巷封閉時考慮需要排瓦斯。停工時間不長，　　上巷封閉區(qū)里風筒可以不撤，排瓦斯時就不需重設(shè)風筒。破密閉后先把風筒接到密閉外，要根據(jù)瓦斯?jié)舛却_定向獨頭里的供風量，在全風壓10米處測定瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，就多對接風筒，超了就少接，如前述斷風筒法一樣將瓦斯排完。
2．巷道沒有風筒：
　　巷道沒有風筒時，就要一節(jié)一節(jié)由外向里接設(shè)，每一次接風筒前風筒口要多吹一會兒，保證風筒口10米內(nèi)瓦斯不超過1.5%，再把下一整節(jié)風筒鋪開，也要慢對接，后方一人檢查瓦斯（方法同前）如果巷道瓦斯?jié)舛忍貏e高，可準備半節(jié)5米長風筒，同整節(jié)10米長風筒向前倒著接，（要特別注意沿空留巷巷道排瓦斯時，因采空區(qū)瓦斯不斷涌出，每接一節(jié)風筒，瓦斯?jié)舛葞资昼姸疾荒芙档揭?guī)定濃度以下，千萬不要急于接風筒，造成回風瓦斯超限）。直到排完整個巷道瓦斯。
3．破密閉排瓦斯：
　　破密閉工具必須是銅錘銅釬，一般由救護隊施工，在破密閉前先檢查密閉前瓦斯，如有觀測孔可先打開觀測孔，檢查瓦斯，如果不超限可直接破密閉。在沒有觀測孔不掌握密閉內(nèi)瓦斯的情況下，破密閉前必須設(shè)局扇和風筒，啟動局扇，對著密閉吹，用銅釬破開不超直徑10cm的小孔，觀測瓦斯情況 (在破孔時如果瓦斯壓力較大，不準擴孔，必須等到壓力消失不再噴瓦斯再擴孔) ，同時檢查回風瓦斯?jié)舛?，超過1.5%停止擴孔，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下后繼續(xù)破密閉，之后用上述巷道沒有風筒排瓦斯方法排放。
　　為安全起見，破密閉人員，條件允許時可把礦燈摘下，別人在全風壓處給照明（一般情況密閉距全風壓處不超過5米），防止瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限時礦燈失爆引爆瓦斯。

全風壓排瓦斯

　　全風壓排瓦斯是指利用主扇全風壓排瓦斯，對已經(jīng)形成風路的封閉巷道，如備用采面或為通風系統(tǒng)合理閑置的巷道，在恢復(fù)正常通風前需要排出巷道中的瓦斯。
　　全風壓排瓦斯要堅持先破回風側(cè)密閉，后破入風側(cè)密閉的原則，破密閉方法同上。為了準確控制瓦斯流量，在破回風側(cè)密閉時，可以破開面積大些，再用木板、皮帶或磚等先堵上，等到入風側(cè)密閉破開后，根據(jù)瓦斯情況，在回風側(cè)逐漸打開磚或木板，以進入回風道瓦斯?jié)舛炔怀逓闇?，直到全部排完瓦斯?br /> 　　有時還采用緩慢排放法。時間允許在不需要立即恢復(fù)通風的巷道，提前打開入排風密閉觀測孔，使瓦斯長時間緩慢釋放，只要在回風側(cè)通全風壓處設(shè)好柵欄，設(shè)好專人警戒，防止人員接觸高濃度瓦斯就可以了。有的密閉內(nèi)瓦斯較大，經(jīng)幾天的釋放，再破密閉時瓦斯已經(jīng)降到安全濃度以下。在實際生產(chǎn)過程中這種方法經(jīng)常使用。

瓦斯排放規(guī)程的編制

　　無論使用哪種排瓦斯方法都必須編制排放瓦斯作業(yè)規(guī)程，并報技術(shù)負責人批準。規(guī)程的編制由通風區(qū)或采區(qū)技術(shù)員編制，規(guī)程要有施工說明，排放瓦斯長度，預(yù)計瓦斯排放量，要明確瓦斯排放區(qū)域系統(tǒng)情況，風流風量情況。所有排瓦斯巷道必須停電、撤人，明確停電負責人和所需停電的開關(guān)。在所有通向排瓦斯巷道及回風所經(jīng)巷道的通路設(shè)置警戒，嚴禁無關(guān)人員進入排瓦斯回風流所經(jīng)巷道，要繪制排瓦斯區(qū)域通風系統(tǒng)圖，在圖上標明警戒位置。
　　規(guī)程要明確排放瓦斯指揮人和設(shè)警戒負責人。警戒人員不接到通知，不許撤離警戒位置，誰安全的警戒人員，誰下令撤出。每次排瓦斯要檢查確定工作面瓦斯沒有超限才算排完。排瓦斯不能忽視局部高頂積聚的瓦斯，有局部積聚瓦斯就要設(shè)導(dǎo)風板，或用風筒破口排除瓦斯。
　　每次排瓦斯所有參加排瓦斯人員、警戒人員、電工都必須聽技術(shù)人員貫徹批準后的排放規(guī)程并簽字。

　　綜上所述，排放瓦斯是一項比較危險的工作，但只要我們嚴格按規(guī)程作業(yè)，完全可以做到安全排瓦斯。