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由于東三采區(qū)+590水平B2巷道頂部有兩處水倉，為了保證安全，不出現(xiàn)水災(zāi)事故，需將水倉中的水探放掉，特設(shè)計三個水倉硐室。施工探放水硐室的安全技術(shù)措施如下： ?一、鉆場硐室采用綜掘機(jī)開口，支護(hù)形式：錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶，錨桿間距為600mm，排距800mm，錨網(wǎng)搭接長度+50~+100mm，掘進(jìn)斷面6m2。要求每根錨桿的錨固力不小于60KN，每排鋼帶要貫通不得間斷，巷道成形寬度不超過設(shè)計的200mm，超過規(guī)定的寬度加打錨桿。 ?東三區(qū)+590mB2巷道探放水硐室位置圖和支護(hù)圖。

硐室位置圖

支護(hù)圖

二、施工前的準(zhǔn)備工作： 鐵锨、十字鎬、撬棍。 三、施工的安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)格按照要求施工。 2、爆破時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”，并站好崗哨。 3、施工前綜掘機(jī)要向后退到安全距離。 4、出渣時人員要站開，不可互相碰傷。 5、出渣時小心煤塊飛出傷人。 6、出渣時綜掘機(jī)炮頭落地，要停電閉鎖。 7、將渣翻出來后，人員退出到綜掘機(jī)后安全地點在開機(jī)出渣。 四、爆破施工方式 1、綜掘機(jī)開口施工，后期采用普通鉆爆法施工工藝。 爆破所使用炸藥為：2號抗水煤礦許用銨銻炸藥。雷管為：毫秒延期電雷管。1、2、3炮眼使用1段發(fā)雷管，周邊眼使用3段發(fā)雷管。爆破順序為段發(fā)雷管全斷面分次裝藥一次起爆。炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封實，炮眼封泥長度≥0.6m。 附圖四 ?錨網(wǎng)巷道炮眼布置圖：

2、鉆爆工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備→檢查瓦斯→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵、維護(hù)頂板→出煤→臨時支護(hù)→打頂錨桿→打幫錨桿。3、爆破工序要求：（1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面附近的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。（3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。（4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三人連鎖”制度。（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ淮纹鸨?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，2號煤礦許用抗水炸藥，每眼使用1個水炮泥。 （6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口處安全有掩護(hù)的地點設(shè)置警戒。每一警戒點擱2人警戒，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。五、炮掘工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算：Q=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。 式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； 100—單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值； q—工作面瓦斯的絕對涌出量，取0.3 m3/min； ? ? ? ? ? ?k—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2。2、按人數(shù)計算：Q=4×N=4×20=80m3/min。 ? ? ? ? ?式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； 4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量； N—工作面可能同時存在的最多人數(shù)，取N=20人。3、按炸藥量計算： 按一次最大炸藥量4.95Kg Q=25×4.95=123.75m3/min4、根據(jù)實際需要通風(fēng)機(jī)直接安裝在800眼上，局部通風(fēng)機(jī)選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機(jī)，實際吸風(fēng)量為240m3/min。所以直接選取炮掘工作面需風(fēng)量確定為240m3/min。5、按風(fēng)速進(jìn)行測算 Qmax=4*6*60=1440m3/min Qmin=0.25*6*60=90m3/min 則所取風(fēng)量Qmax<Q掘<Qmin符合要求。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速驗算： V=Q/S=240/6×60=0.67m/s 式中：V—巷道風(fēng)速； Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； S—巷道斷面積，m2。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷中最低允許風(fēng)速=0.25m/s，最高允許風(fēng)速=4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速為0.67m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》。該工作面選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機(jī)，局扇功率2*11Kw，使用風(fēng)筒為D500的柔性風(fēng)筒，實際吸風(fēng)量為240m3/min。

六、爆破技術(shù)管理安全措施： 1、施工時，必須小炮多循環(huán)進(jìn)行爆破。 2、根據(jù)現(xiàn)場情況由帶班人員和放炮員確定放炮的裝藥量。 3、爆破工必須持證上崗，熟悉爆炸材料性能。 4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，一炮三檢就是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點附近的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停電撤人。 5、爆破作業(yè)必須堅持“三人連鎖放炮制度”，三人連鎖放炮制就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派人警戒，并檢查頂板與支護(hù)情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己的攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。 6、炸藥、雷管必須分開運輸，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的雷管箱和炸藥箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的地方。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個電雷管必須將其腳線扭結(jié)成短路。 8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好，支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 9、裝藥前，必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸。 10、炮眼小于0.6米不得裝藥。但挖底、刷幫、挑頂時，炮眼深度可以小于0.6米但必須將封泥封滿。 11、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 12、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。 13、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體接觸。 14、下列情況嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）控頂距超過規(guī)程規(guī)定或者支護(hù)有損壞。（2）爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?%時。（3）在爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異常情況時。 15、爆破前后工作面附近10米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。 16、爆破前，班組長必須親自清點人數(shù)布置崗哨。并通知工作面所有人員，并將人員退出到安全地點。 17、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。 18、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米的距離。 19、爆破作業(yè)時，爆破工必須最后一個離開爆破地點，并在安全地點爆破，爆破警戒線直巷爆破距離≥100米，有直角轉(zhuǎn)彎或有躲避硐距離≥75米。20、爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。 21、爆破前，班組長必須清點人數(shù)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須大喊三聲"放炮了"，至少等待5秒方可起爆。 22、爆破結(jié)束后，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 23、當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 24、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 25、通電以后拒爆時，爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上摘下。扭結(jié)成短路。再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆原因。 26、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行。并在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 27、嚴(yán)禁一次打眼裝藥分次起爆，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。 28、爆破作業(yè)必須站好崗哨，由班長安排站崗放哨任務(wù)。 七：避災(zāi)線路示意圖及說明：

說明：當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或氣體災(zāi)害時，所有人員工作面立即按 “о→”所指撤出，即：工作面→+590水平東三石門→+572-+590梯子間→+572水平石門→+564B8機(jī)軌合一巷→+564-+556材料下山→+556B8運輸巷→+556東一北石門→+556材料道→（+556運輸大巷→+556B3西→聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面）+556井底車場→副斜井→地面 當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時，所有人員工作面立即按“→”所指撤出，即：工作面→+590水平東三石門→+590-+616材料上山→+616B8運輸巷→+616運輸大巷→（聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面）→+616中央石門→+616井底車場→副斜井→地面