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一、工程概況
根據(jù)“井巷工程壁后注漿規(guī)定”內(nèi)容以及煤礦設(shè)計室提供的井巷工程施工圖紙資料，對 ? ?巷注漿加固施工。凈寬 ? ?m、凈高 ? ? ?m ? ? ? ?斜巷。其斷面凈寬 ? ? m、凈高 ? ?m?？偣こ塘?? m。
二、壁后注漿方案
針對煤礦井下地壓較大，巷道易出現(xiàn)變形破壞的特點，根據(jù)礦方要求，對 ? ? 巷及 ? ?斜巷先期采用巷道壁后圍巖注漿加固方案。
該方案通過采用錨注施工工藝，對變形破壞巷道的破碎松散圍巖和高壓力區(qū)巷道采用壁后注漿加固處理后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度的加大，有效地提高了支護結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長期安全使用。
三、錨注技術(shù)參數(shù)
1、注漿材料
注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用425#標號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7：1.0、1：1；若單孔注漿壓力小，注漿量稍大，也可在單液水泥漿中加入水泥量的15-20%粉煤灰與其均勻攪拌注入，以節(jié)約材料，降低成本。若單孔吃漿量過大時（即水泥量超過1.5噸），對該孔采用水玻璃和水泥雙液漿注漿封孔。水玻璃濃度為42-45oBe’，模數(shù)為2.5-3.0，用量為水泥重量的3%-5%。
2、錨注鉆孔的規(guī)格
錨注鉆孔深度，根據(jù)礦方有關(guān)技術(shù)要求：注漿孔深度為2.5m。錨注鉆孔的間排距：1.6m×1.6m，
鉆孔布置角度：巷道底腳注漿錨桿與巷道底板成30-45度角，其余錨注錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置，角度大于75度。
3、錨注錨桿的規(guī)格
注漿錨桿采用無縫鋼管制作，鋼管直徑Ф22mm，壁厚為2.5mm，桿體上每隔300mm均勻鉆出Ф6mm注漿孔。管口螺紋M22，管終端呈稍扁狀，以增加注漿出口壓力。見附圖。
4、注漿擴散半徑及注漿壓力
注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m。
注漿壓力，根據(jù)我隊錨注經(jīng)驗：對巷道頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa。當局部錨注孔吃漿量較大（單孔超過1.5噸），且注漿壓力仍低于設(shè)計1.5Mpa或2Mpa時，改用水泥與水玻璃雙液注漿工藝。
雙液注漿采用濃度為42-45Be，模數(shù)為2.5-3.0的水玻璃和水灰比為0.7：1的水泥漿混合注入，直到注漿壓力超過設(shè)計的1.5Mpa或2Mpa時，方可封孔停住。
5、漿液配制
1)單液水泥漿的配制
配制水泥漿時，按設(shè)計配合比，力求加料嚴格準確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配制見表1。
2)雙液水泥漿的配制
水玻璃出廠濃度一般為50-56oBe’，現(xiàn)場注漿水玻璃濃度應(yīng)按實際需要進行濃度稀釋變換。
現(xiàn)場使用的水玻璃濃度為42-45oBe’，水灰比為0.7：1，水玻璃的摻入量為水泥重量的3%-5%。
3）每桶漿液配制
攪拌捅容積0.35立方，滿捅時：用水250公斤、水泥5袋；4/5處：用水200公斤、水泥4袋。
6、噴漿料配制
錨噴巷道混凝土強度C20；配比為1：2：2；黃砂：中砂；碎石：5—16.5mm；水泥：PO、32.5mpa。
四、錨注施工設(shè)備及施工方法
1、 錨注施工設(shè)備
2、 施工方法：
（1）施工準備工作
當對變形破壞巷道采取刷擴處理，并進行錨噴支護成型后，即可開始對該修護巷道進行錨注施工。錨注施工前，先由將風（壓風、通風）、水、電接到施工地點。風、水管路按每50m留出一組閥門接頭；注漿泵等用電的80m可移動距離考慮。
五、錨注作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作及有關(guān)措施
1、錨注孔施工技術(shù)要求
錨注孔的施工時，嚴格按照設(shè)計間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在土100mm以內(nèi)，孔深誤差控制在0-50mm范圍以內(nèi)，頂部錨桿角度不小于75度。
2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求
注漿前，先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力到需要的規(guī)定壓力。
3、漿液制作及注漿技術(shù)要求
漿液制作時，嚴格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注 漿終壓，滿足設(shè)計要求。
注漿中，當注漿孔達到設(shè)計終壓后，降低流量10分鐘，即可停機關(guān)閉注漿閥，再開啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝后，方可拆卸。
漿液需充分攪拌均勻，并在放漿口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。
注漿的孔口閥門應(yīng)待注漿后六小時拆除。拆下的閥門要及時清洗干凈，然后涂抹機油備用。4、雙液注漿的使用技術(shù)要求
在注漿期間，其單孔注漿量較大，或漿液超過1.5噸時，且仍達不到設(shè)計壓力時，一般認為是漿液沿大裂隙定向向外擴散所致。此時，可加水玻璃，采用雙液注漿，堵塞大通道，并隔2-7天后，重新在該孔附近打注漿孔復(fù)注，以保證巷道圍巖內(nèi)漿液擴散均勻。
4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
1）組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊伍
注漿設(shè)備由專人負責。負責觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。錨注孔內(nèi)注漿由專人負責，負責裝卸錨桿與注漿泵出漿管的連接，以觀察并處理滲漿和漏漿。其余工種配合注漿工作，確保其施工質(zhì)量。
2）加強注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強的特點。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負責對注漿孔號，注漿壓力，注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評估注漿效果。
5、注漿效果檢查
根據(jù)“招標邀請書”內(nèi)容規(guī)定：注漿工作結(jié)束后、在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在壓力2Mpa下，注水量在0.1m3/min以下時為合格。
六、錨注作業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作及有關(guān)措施
1、加強通風和瓦斯檢查
通風系統(tǒng)均由礦方負責提供到施工地點，并確保施工期間的正常通風和通風量。若因特殊原因必須臨時停風時，應(yīng)提前與施工方聯(lián)系，以便撤出施工作業(yè)人員。施工方在注漿期間，應(yīng)隨身攜帶瓦斯報警便攜儀，并注意瓦斯的含量情況。
2、加強頂板及巷幫壓力的觀測
注漿前，應(yīng)認真檢查巷道的頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報礦方予以修復(fù)處理。
注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。
3、做好個人防護
注漿人員要配帶眼鏡，手套等個人防護，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時，切勿面對注漿管或堵管，以防傷人。
4、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線
施工人員下井作業(yè)前，需由熟悉井下施工路徑人員或礦方人員帶領(lǐng)，熟悉井上下口及井底到施工點的行人路線，并熟悉礦井避災(zāi)路線。
5、加強施工點的安全警戒
當施工地點附近有礦方正常掘進或新開掘進頭，因爆破作業(yè)危及注漿施工人員的安全時，在放炮前，礦方必須通知注漿人員撤出放炮警戒以外的安全地帶，并有可靠的聯(lián)系方式。
當?shù)V方走車時，需在注漿地點前后20米處，提前懸掛“前方施工電車慢車”等警示牌。該處施工人員要注意來往的車輛，及時避讓。
6、施工準備安全技術(shù)措施
1）設(shè)備下井前要進行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無漏電現(xiàn)象。
2)注漿機具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴禁超出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固，井下運輸嚴格按照井下運輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3)施工前，對巷道和電器設(shè)備進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電器設(shè)備杜絕失爆。并定期檢查維護，保證完好，電源開關(guān)要上架，保護好機電設(shè)備。
關(guān)鍵詞：斜巷施工措施
4)施工中要愛護巷道中的管線和電纜，影響施工的設(shè)施可聯(lián)系礦有關(guān)單位進行挪移，不能挪移必須用廢舊膠皮或風袋進行遮擋或包扎保護。噴完后及時去掉清理干凈，并重新吊掛整齊。
5)不得帶電搬移，檢修電器設(shè)備，需檢修時必須切斷上級饋電開關(guān)電源，并懸掛停電牌。
6)噴漿機必須按操作規(guī)程操作，先開水、后開風、再送電，每次噴畢，噴漿機必須清理干凈。噴漿管出現(xiàn)堵塞時，應(yīng)盡量敲擊疏通，處理時噴頭前方及其附近嚴禁站人。
7）噴漿采用濕式拌料和潮噴，回風流中設(shè)凈化水幕三道，每道間距3—5m，并覆蓋全斷面，加強個體防護，向噴射機送料人員要站在安全地點。
8)施工人員必須持證上崗，要將衣襟、袖口束緊，做好個人自保，互保。所有入井人員必須佩帶自救器。
9)下井施工人員必須熟悉避災(zāi)路線及行人安全路線。
7、鉆眼施工安全措施：
1)鉆眼施工前要對巷道進行全面檢查發(fā)現(xiàn)危巖活石及時處理，在眼位處用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。施鉆人員嚴禁戴手套。
2)鉆眼施工人員要做到在左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴禁身體直對鉆孔，嚴防斷鉆桿傷人。
3)施工上部眼時，腳手架必須搭牢放穩(wěn)。架面上鋪設(shè)木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩(wěn)站實，嚴防落空滑倒。
8、錨注施工安全技術(shù)措施：
1)要設(shè)專人負責制備漿液。采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時間。
2)吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進入漿液。
3)注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，及時調(diào)整泵流量，壓力超過5mPa要及時停機，查明原因，進行處理，同時，設(shè)專人觀察巷道頂幫，孔口管等處是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時停注處理。
4)注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。
5)注漿期間，應(yīng)注意泵的動轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機具，并及時進行檢查維修。
6)所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達到設(shè)計技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
7)注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時匯報工程進度情況。
8)注漿期間應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂邦大面積開裂和脫落。
9)處理管路、閥或泵時，需先停機泄壓，再作處理。
10)注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門下面。
11)注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。
12)要保持壓力表完好，嚴禁無壓力控制注漿。
13)每班要及時清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結(jié)束后，要做到工完料凈、場地清。
9、錨注作業(yè)的文明生產(chǎn)工作及有關(guān)措施
錨注作業(yè)期間，嚴格按照礦方文明生產(chǎn)規(guī)定，認真組織實施。巷道修復(fù)和注漿作業(yè)的管線、電纜、注漿材料、設(shè)備應(yīng)做到吊掛擺放整齊，設(shè)置合理，不影響車輛和行人的順利通行，力求達到文明工地要求。
七、 巷修工程
1、-762m水平西翼回風聯(lián)巷及中央回風斜巷工程量310m，由于井下地壓大，造成部分巷道變形破壞，需要修復(fù)施工。
2、根據(jù)巷道變形實際情況本次施工采用挑頂、刷幫、掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿、臥底等施工工藝；然后，打錨注眼、安裝錨注管、注漿；達到巷道設(shè)計尺寸
3、本次施工機具選用7655鑿巖機、Φ25mm中空六角釬桿、φ32—Ф42mm鉆頭、風鎬、轉(zhuǎn)VI噴漿機，進行修復(fù)施工。
4、施工材料采用ф22mm、長2000mm無縫鋼管錨注管，2000*1000mm鋼絲網(wǎng)，C20混凝土噴漿支護。
5、裝矸采用人工裝矸，1.5噸礦車運輸。
6、質(zhì)量要求：嚴格按中、要線施工；混凝土配比 ：1：2：2，速凝劑摻量為水泥用量的2.5—4%；錨注管間排距1.6m*1.6m；噴射混凝土無蜂窩麻面，無干斑、無流淌、表面平滑。
7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無隱患后，方可進行下一部工序施工。使用噴漿機時，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。加強自我保護意識，熟悉避災(zāi)路線。
八、 避災(zāi)路線：
詳見相關(guān)避災(zāi)路線圖
十、附圖：
1、 西翼回風聯(lián)巷及中央回風斜巷注漿加固施工示意圖
2、 斷面施工圖
3、 錨注管加工示意圖
4、 錨注管布置示意圖
5、工作面避災(zāi)路線示意圖
6、 供電系統(tǒng)圖
其它未盡事宜，請遵照有關(guān)事項及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
