??? 一、編制說明
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，經(jīng)公司研究決定，將4111工作面2#乳化泵電機更換為YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型變頻調(diào)速一體機。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本安全技術措施。
二、施工準備
1.準備YJVFT-355L1-4-1140V-315KW型變頻調(diào)速一體機一臺，其主要技術參數(shù)：
額定輸入電壓:1140V
額定輸入電流：195A
額定輸入頻率：50HZ
額定功率：315kW
工作頻率范圍：0-60HZ
重量：4300kg
冷卻方式：水冷（流量≥1.8m?;/h、水溫≤25℃、水壓≤3MPa）
外形尺寸：長×寬×高=1967mm×1106mm×700mm。
2.準備KXJ-127型控制器一臺，其主要技術參數(shù)：
額定輸入電壓：127V
額定輸入電流：0.8A
額定輸入頻率：50HZ
外形尺寸（長×寬×高）：660mm×290mm×510mm
重量：90kg
3.變頻調(diào)速一體機用70㎡電纜20m，LBGI-500/3300電纜連接器插頭（變頻一體機側使用）。
4.工具準備：5噸手拉葫蘆3個，力矩扳手一套，40噸錨鏈5條，撬棍2條。
5.安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。?
三、施工工序
（一）變頻調(diào)速一體機的運輸
1.將變頻調(diào)速一體機及控制器使用順槽無軌膠輪車運至4111輔助運輸順槽設備列車2#乳化泵待安裝地點，使用5噸手拉葫蘆配合將變頻調(diào)速一體機卸車。
2.運輸路線：地面→副斜井→4-1煤層輔助運輸大巷→4111輔助運輸順槽→設備列車2#乳化泵待安裝地點。
（二）電機的拆除與變頻調(diào)速一體機的安裝
1.乳化泵及9007#組合開關全部停電，將電機電纜甩掉后，拆除電機底座固定螺栓，拆除聯(lián)軸器，使用5噸手拉葫蘆配合將電機起吊轉(zhuǎn)運至安裝地點以外不影響施工的地方等待裝車上井。
2.使用兩個5噸葫蘆配合分別將變頻調(diào)速一體機吊運至原電機安裝底座上，與泵體對輪對接并安裝好聯(lián)軸器，最后安裝底座固定螺栓，調(diào)平、調(diào)直。
3. 自設備列車凈水配液站接好水冷系統(tǒng)管路，確保水冷系統(tǒng)正常。
4.將70㎡電纜從9007#組合開關接至變頻調(diào)速一體機，并將控制器放置在控制臺內(nèi)部。由9067#綜合信保提供一路 AC127V 電源，使用一路 CAN 總線將操作箱與變頻調(diào)速一體機連接好，最后將控制器與組合開關和KT101系統(tǒng)連接，以發(fā)送、接受各種狀態(tài)和命令信號。
四、試運轉(zhuǎn)
（一）在安裝完成后，檢查確定如下項目：
1.安裝和操作符合銘牌標明的數(shù)據(jù)（電壓、相數(shù)、頻率、開關、 結構、保護型式、冷卻系統(tǒng)等）。
??? 2.設備按照說明書被正確地安裝和連接。
??? 3.電源切斷元件已按照它們的作用進行過正確調(diào)試。
??? 4.設備由于長期未用過，需經(jīng)過最小絕緣電阻檢查合格。
5.冷卻液已導通，流動通暢。
6.所有固定和連接元件、電氣元件都已可靠拉緊。
7.接地和等電位連接都已接好。
8.任何額外的附件（比如線圈和軸承的溫度監(jiān)測等）都正確地連接并處于工作狀態(tài)。
9.所有用于防護運動和帶電部位的防護罩都有效安裝在合適的位置，還應注意，導向鍵被安全地固定以防止被甩出。
10.數(shù)據(jù)傳輸正確連接并處于工作狀態(tài)。
（二）安裝完畢后由廠家專業(yè)人員指導進行安全調(diào)試、認真檢查確認無誤后，對設備進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，確認處理好后再次試運轉(zhuǎn)，直至運轉(zhuǎn)正常。
運轉(zhuǎn)時，必須進行下列檢查：
1.數(shù)據(jù)表規(guī)定的參數(shù)（功率消耗、線圈、軸承和冷卻液的溫度等）。
2.潤滑脂和水沒有滲漏。
3.機器操作平滑，軸承的聲音正常。
五、安全技術措施?
l.所有參加施工人員參與施工前，必須認真學習本措施，掌握施工技術要求、施工方法和安全技術措施，對措施不完善處提出意見并幫助完善。在本措施傳達記錄上簽字，否則不得參與施工。保證作業(yè)人員現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行本措施。
2.堅持“敲幫問頂”制度，使用長柄工具長度不得低于3.0m經(jīng)常性地進行敲幫問頂，摘除危巖活石，發(fā)現(xiàn)一切隱患必須及時處理，否則不得施工。
3.作業(yè)人員要熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做好自主保安和相互保安。
4.拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。
5.手拉葫蘆、索具等安全設施在使用前必須認真檢查，并嚴格執(zhí)行其使用規(guī)定。
6.使用手拉葫蘆起吊安全技術措施：
（1）依據(jù)物體重量形狀和吊運行程合理選擇吊運方式和起吊工具, 起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等完好情況，確保連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴禁使用。手拉葫蘆所能承受的重量必須大于起吊設備的總重量，切勿超載使用。
??? （2）起吊及搬運作業(yè)時,必須設專人統(tǒng)一指揮。
（3）起吊點必須用起吊錨桿作起吊點時,起吊錨桿采用φ18×2200mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨入頂板深度不小于1900mm，每根錨桿使用2支CK2350型錨固劑錨固，單根錨桿錨固力不得小于85KN，并要確保所打?qū)Ｓ缅^桿牢固可靠，每個手拉葫蘆使用2根專用起吊錨桿固定的40T錨鏈，起重錨鏈兩端各使用兩個錨桿帽固定，錨帽外錨桿外露不少于3個螺距。
??? （4）起吊設備時，起吊點必須明確，必須選用牢固可靠的專用起吊點，并檢查被起吊設備是否捆綁牢固，起吊之前進行一至兩次試起吊。參與起吊、裝卸的人員站位要正確，選好起吊位置和受力角度，避免物體受力后發(fā)生位移時傷人或損壞設備，嚴禁站在起吊點的正下方，任何人員必須站在支護完好、設備或起吊器具可能滑脫波及不到的安全地點。
（5）起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進行試吊,如有異常應立即停止吊運,進行處理。
??? （6）起吊時，受力要合理，拽動手鏈條應均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的升降切勿超過上下行程的極限。發(fā)現(xiàn)錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理。
??? （7）使用手拉葫蘆起吊重物時,應雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。
??? （8）松葫蘆時，鏈條不得放盡，要留3個扣環(huán)以上。
（9）起吊時，應逐漸拉緊，先進行試吊，試吊高度以離開地面200mm為宜，確認安全無誤后再繼續(xù)起吊。
（10）使用時嚴禁潤滑油進入葫蘆摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。
（11）設備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員不得離開崗位。如工作暫?；蛞谱儜铱?，必須將拉鏈封好以防打滑。
7.必須確保變頻調(diào)速一體機起吊穩(wěn)固，設備只能用指定的設備下方兩側起吊環(huán)。所有人員必須站在手拉葫蘆可能滑脫波及不到的安全地點。
8.設備運輸?shù)陌踩夹g措施
（1）材料、設備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。???? （2）材料、設備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守公司井下車輛運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，人貨不能混運。
（3）運送物件時，應將物件平衡吊至車輛中心，并用木楔等將物件墊平穩(wěn)。裝車要牢固，鏈輪要用40T鏈條封車。
（4）運輸中在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰。
（5）嚴防運輸過程中損壞、污染設備，并對于外露的重要部位應加以可靠的保護。
（6）搬運過程中必須設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。
（7）現(xiàn)場嚴格執(zhí)行好設備停、送電制度；嚴格管理好閉鎖設備，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行好“手指口述”，得到安全確認后進行操作。
9.由于變頻調(diào)速一體機集成了變頻器，所以運行時產(chǎn)生諧波干擾是不可避免的，為了避免機器間的相互干擾問題， 應執(zhí)行好以下安全技術措施：
??? （1）高、低壓電源應盡可能地遠離。
（2）高壓電源和信號電纜應盡可能地遠離，如果電纜必須平行放置，比如放在同一個線槽內(nèi)，盡可能分開，不要交疊。
??? （3）信號線和控制線只能用帶屏蔽的雙絞線。
??? （4）當使用屏蔽電纜時，必須正確地連接（保證連接的低電阻），因此，所有污垢、油漆和絕緣材料必須從電纜和相鄰的連接上去掉，屏蔽電纜盡可能平直布置。
10.所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
11.其他安全技術措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《4110工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《采煤通用安全技術措施》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。
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