一、概況：
        -230主斜井風井回風巷上山巷道施工掘進至預定位置，在位于預定位置岔口處需要進行片擴幫施工，滿足下步施工要求為確保本次施工安全特制定貫通安全技術措施。
        施工類型：上山施工，片盤刷幫。
        施工半徑：10～14m。（圖示標注）
        施工坡度：19°49′10″。（圖示標注）
        巷道規(guī)格：凈寬3400mm，凈高2800mm，凈斷面8.959m2。
        巷道坡度：設計坡度25°
        二、施工方法：
        1、開工前，先由測量人員標定開口位置與施工方向。
        2、施工前采掘人員將設備工具運到施工地點，機電人員將風水管路與照明路線接到位。
        3、采用鉆爆法施工，YT-29A鑿巖機打眼，2#巖石礦用乳化炸藥配合導爆電雷管爆破。
        4、對施工處提前進行頂?shù)装鍑鷰r觀察，確保頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固后方可施工。
        5、出矸：人工出矸和機械出矸相結合，放炮后除自溜矸石采用扒渣機出渣外，上部巷道滯留矸石采用人工清理至下部出渣口。
        6、施工后對施工地點的圍巖情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動處要及時處理。
        7、加固維護，對施工段進行噴漿支護，保證永久持續(xù)性。
        三、技術要求：
        1、掘進施工中，由于進行上部壓頂和向兩幫刷幫施工必須加強頂板找頂工作，堅持強敲幫問頂，嚴格按照安全規(guī)程進行支護施工。
        2、每班施工前，必須先到工作面進行現(xiàn)場檢查，符合的規(guī)定方能施工，嚴禁工作前設備工具、線路、頂板不檢查進行施工。
        3、施工地點施工時要及時將風筒接入施工巷道，確保施工巷道風流順暢，嚴禁不開風機或風筒不接入巷道進行施工。
        4、片盤施工要按照設計圖紙所表示的位置、尺寸、角度進行施工。
        5、施工人員掘進施工要控制好施工間距與設計高差，保證施工點的施工完整及美觀性。
        6、噴漿支護要按照礦井巷道支護要求進行支護施工，做好錨噴支護工作。
        四、錨噴支護：
        （一）、工藝流程：
        安全檢查→敲幫問頂→處理活矸活石→臨時支護（素噴30mm)→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→加固→檢查支護質量→清理現(xiàn)場→噴漿。
        （二）、打眼技術要求：
        打眼前首先要進行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、危巖，并進行30mm素噴，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于5°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深度比錨桿長度小100mm。錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1～1.2m)后用長釬續(xù)打，并且按先中間后兩邊的順序進行打眼及固定；兩幫錨桿由上往下打。
        （三）、安裝錨桿技術要求：
        安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用專用轉換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉大于35S后，方可撤去錨桿機，上好托盤，擰上螺帽，30秒之后，用專用氣動扳手給錨桿施加一定預緊力，保證托盤壓緊、壓正使金屬網(wǎng)緊貼巷道巖面。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。
        （四）、金屬網(wǎng)安裝工藝：
        1、錨桿打設完后，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、危巖，確認安全后按由里向外、先兩邊后中間的順序撤掉前探梁上的背板，摘掉危巖、活石，在前探梁上放置一張鐵絲網(wǎng)，然后卸掉頂部靠近迎頭第二條錨桿的盤帽，按兩邊長度均勻及100mm的搭接長度調(diào)整并掛好鐵絲網(wǎng)，并上緊盤帽。然后向兩邊依次掛好鐵絲網(wǎng)并上緊盤帽。
        2、第一排錨網(wǎng)支護安設好后，按上述順序要求依次向前進行，直至靠近支護范圍的一排錨桿距迎頭不超過一個錨桿排距。
        （五）、噴射混凝土工藝
        1、準備工作
            檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風；檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，挖出不低于100mm的底腳，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志；噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        2、噴射混凝土的工藝要求
            噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂子和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
        3、噴射工作
        噴射結束后，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
        4、噴射質量
        噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙。
        五、安全技術措施：
        1、施工前，必須對施工地點處5米范圍內(nèi)的巷道進行全面檢查并及時排除隱患。
        2、掘進時嚴格按照中腰線進行施工。
        3、巷內(nèi)無雜物，危巖及浮矸，材料擺放整齊。
        4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止片幫冒頂，嚴禁巷道隱患不排除進行施工作業(yè)。
        5、施工時，必須兩人進行合作，并對巷道進行觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即停止工作進行處理，確保安全后，方可施工。
        6、工作面迎頭必須在每班施工前進行全面安全檢查，及時處理工作面迎頭的危巖。
        7、風水管路及照明線路跟進工作面，保障施工順利進行。
        8、通風設施要良好，風筒要逢環(huán)必掛，距工作面不超過10米，做好通風工作及時排除有害氣體。
        9、放炮時，必須將巷道內(nèi)的施工工具及相關管路、線路及時撤至安全地點，以防放炮崩壞，同時做好放炮警戒工作，設置放炮警戒線在警戒線處指定專人看守，期間嚴禁人員通過，杜絕放炮期間警戒區(qū)內(nèi)有人員活動。
        10、在上山施工期間，施工人員及所使用的施工材料及設備工具等必須采取牢固的防滑措施，否則嚴禁施工。
        11、施工期間施工單位要派專人在現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報調(diào)度室。
        12、掘進人員在上口施工作業(yè)時，下口嚴禁人員通行、滯留或進入，并在下山口設置點柱擋板等防矸石滾落傷人設施。
        13、噴漿操作人員應帶好專用防護用品如：防護口罩、目鏡、手套等，施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。
        14、高處作業(yè)必須佩戴好安全繩、安全帶。
        六、其他事項：
        1、如果在巷道掘進中遇到圍巖異常以及有透水預兆時，必須停止作業(yè)，及時撤出人員，匯報調(diào)度室，待查明原因，采取措施，確認無問題后方可繼續(xù)施工。
        2、如工作面頂板或迎頭工作面出現(xiàn)較大淋水時，每班應在施工前打兩個3-4m的超前探水眼。
        七、避災路線
        1、當工作面發(fā)生水災、冒頂事故時，避災路線為：工作面--主斜井回風巷--230主斜井聯(lián)絡巷--230主井運輸巷--主井繞道--主井馬頭門--地面。
        其他未盡事宜，嚴格按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》執(zhí)行。