?? 一、施工概況：　
???????? 94303運料橫川為矩形斷面，采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)。巷道凈高2.1米，凈寬4.0米，東幫有電纜，西幫有風(fēng)水管路?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊要在94303運料橫川指定位置砌筑兩道雙向永久風(fēng)門。施工所用風(fēng)水均來自本巷道。
??????? 為保證此項工作的安全順利進(jìn)行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，特制定以下施工安全技術(shù)措施。
??? 二、技術(shù)要求
??? 1、在94303運料橫川內(nèi)指定位置砌筑兩道雙向永久風(fēng)門。在距94303進(jìn)風(fēng)巷口不小于5米的位置，先砌第一道風(fēng)門，然后，在距94302回風(fēng)巷不小于5米的位置，再砌第二道風(fēng)門。風(fēng)門門框由通風(fēng)區(qū)根據(jù)通風(fēng)及運輸需要做好后交付我隊施工。風(fēng)門墻體采用空心磚砌筑，墻厚1.0m，墻體周邊與煤巖接實，且基礎(chǔ)必須挖到實底，確保不漏風(fēng)。風(fēng)門靠西幫預(yù)留管路孔，用干磚砌筑，管路孔規(guī)格為：高×寬= 1000㎜×250㎜。東幫留電纜孔。管路孔、電纜孔分別與管路、電纜勾齊平。風(fēng)門西幫上部預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)風(fēng)窗規(guī)格為：長×寬= 600㎜×400㎜。風(fēng)門西幫下部預(yù)留溜子孔，溜子孔規(guī)格為：長×高= 700㎜×700㎜。
??? 2、巷道不夠高時，進(jìn)行挑頂施工，保證軌道面到頂門框凈高不低于1.9米。
??? 3、風(fēng)門砌好后，要對風(fēng)門里、外兩面進(jìn)行沙漿抹面，且四周要有不少于0.1米的裙邊。
??? 4、施工結(jié)束后，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求。
??? 5、材料規(guī)格及技術(shù)要求：
??? a)?砂漿：材料配比為：水泥∶砂（體積比）＝1∶2。
??? b)?水泥：標(biāo)號不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。
??? c)?砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。
??? d)?水：清潔干凈，PH值為6－8。
??? 附：94303運料橫川風(fēng)門示意圖
???? 三、施工方法及施工工序：
??? 1、施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，鉆爆法挑頂，爆破采用MFB-100型發(fā)爆器起爆，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破。
??? 2、砌筑風(fēng)門施工工序：
??? 安全檢查→挑頂→清煤巖→穩(wěn)門框→砌墻（留管路孔、電纜孔、調(diào)風(fēng)窗、溜子孔）→抹面→回收材料工具，搞文明生產(chǎn)。
??? 3、施工前，先用大剪將砌墻處頂網(wǎng)、幫剪開。挑頂時，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進(jìn)行。炮眼深度≯300mm，但不小于200㎜，炮眼間距600mm，具體位置及角度視現(xiàn)場情況而定。每眼裝藥量不超過1/3卷，炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實，聯(lián)線方式為串聯(lián)，每次聯(lián)放不超過4個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。局部尺寸不夠大時，采用CT-10型風(fēng)鎬支挖，確保挑頂尺寸合格。
??? 4、砌筑門墻時，應(yīng)先在底板上鋪50mm厚的砂漿，再擺空心磚砌墻。墻厚1.0m。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時，灰漿要飽滿，灰縫要均勻。墻要砌直、砌平。
??? 5、砌好墻后開始抹面，抹面時，班長全面檢查巷道及風(fēng)門情況，確認(rèn)安全無問題后，進(jìn)行抹面施工。
??? 6、回收材料和工具，搞好施工段文明生產(chǎn)。
??? 7、施工所用材料（磚、灰、沙、門框等）由我隊人員自地面裝入2TU型礦車，由運輸區(qū)負(fù)責(zé)帶至九五南翼材料暗斜井上平臺，再由我隊人員帶至施工地點。九五南翼材料暗斜井采用25kW絞車提放車，九五南翼回風(fēng)巷采用25kW或11.4kW絞車調(diào)車，九四盤區(qū)回風(fēng)巷采用無級繩絞車調(diào)車，94302回風(fēng)橫川到施工地點采用人工運料。
??? 四、安全措施：
??? 1、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況，敲幫問頂貫穿于整個施工過程，必須確保安全后再進(jìn)行施工。
??? 2、使用風(fēng)動工具前，要首先檢查各處風(fēng)管接頭。確保接頭捆綁牢固時，方可開工試機(jī)。
??? 3、打眼安全技術(shù)措施
??? 1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉。
??? 2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時刻注意觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??? 3）按眼時，必須使釬頭落在實處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。
??? 4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
??? 5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進(jìn)風(fēng)鉆時不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。
??? 6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時檢查，以防脫落傷人。
??? 4、爆破安全技術(shù)措施
??? 1）爆破前必須將距爆破地點前后20米管路等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。
??? 2）裝藥、爆破前，必須將爆破地點的工具，撤出距爆破地點30m外并用廢舊皮帶加以保護(hù)，以防爆破崩壞。
??? 3）每次爆破前，必須認(rèn)真檢查爆破地點前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑵舛冗_(dá)到1%及以上時嚴(yán)禁打眼、裝藥、爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
??? 4）裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況，切斷工作面附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。
??? 5）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??? 6）爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。連線時，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。封泥不足或不實時嚴(yán)禁爆破。
??? 7）警戒安全距離：直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。
??? 附：爆破警戒示意圖4-1
??? 8）爆破后，班長、爆破工和安檢工必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆、板墻等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后再施工。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
??? 9）爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定。
??? 5、采用絞車運輸時，必須遵守以下各條規(guī)定