一、 概況
           井下爆破材料庫已按設(shè)計(jì)掘進(jìn)完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該巷道除掘進(jìn)過程中錨網(wǎng)噴支護(hù)外，永久支護(hù)采用混凝土澆注。為了確保安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施。
        二、施工方法
        機(jī)械攪拌，人工上料，振動(dòng)棒振動(dòng)。
        三、 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：吳應(yīng)明
        四、 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃浩
        五、 施工時(shí)間：2012年12月
        六、 澆注工程量：
        井下爆破材料庫通道（雷管編號(hào)室、砂箱隔墻）、雷管庫及壁龕（砂箱隔墻）、炸藥庫及壁龕（砂箱隔墻）、雷管檢選室、雷管發(fā)和硐室、電器設(shè)備室、消防用具室、炸藥發(fā)放室、放炮工具存放室、人行道、炸藥庫回風(fēng)道，所有巷道地坪及水溝。
        七、 澆注順序：
        雷管庫及壁龕巷道盡頭朝進(jìn)、出口方向同時(shí)進(jìn)行澆注→雷管庫出入通道→炸藥庫中部朝進(jìn)、出口方向同時(shí)進(jìn)行澆注→澆注井下爆破材料庫通道，同時(shí)澆注人行道（所有硐室）→炸藥庫回風(fēng)道→地坪及水溝。
        八、巷道斷面
        1井下爆破材料庫通道開挖寬度3200mm，高度3150mm,凈斷面寬度2600mm,高度2800mm。
        2.炸藥及雷管庫開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面2000mm,高度2600mm。
        3.雷管庫壁龕開挖寬度1700mm，高度2150mm，凈斷面寬度1100mm,高度1850mm。
        4．炸藥庫壁龕開挖寬度3200mm，高度310mm，凈斷面寬度2500mm,高度2600mm。
        5．人行道開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
        6.各硐室開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
        7.各巷道底板澆注厚度100mm。
        8.水溝開挖寬度500mm，深度300mm，凈斷面寬度300mm，深度200mm。
        9. 材料回風(fēng)道開挖寬度2600mm,高度2900mm，凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
        九、施工前準(zhǔn)備工作
        1. 按照設(shè)計(jì)要求，由項(xiàng)目部地測(cè)人員將所有巷道中、腰線（兩幫）每隔10m標(biāo)定一組。
        2. 按照中腰線對(duì)巷道斷面進(jìn)行實(shí)測(cè)，對(duì)底板不夠深或巷道高度不足尺寸的進(jìn)行開幫臥底。
        3. 鋪設(shè)臨時(shí)軌道。
        4. 巷道內(nèi)存放材料及安裝攪拌機(jī)。
        十、 澆注安全技術(shù)要求
        1.以上各巷道由于前期掘進(jìn)過程中，已采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，為此澆注時(shí)采用素混凝土澆注。其澆注混凝土強(qiáng)度采用C25級(jí)，厚度均為200mm，底板澆注厚度100mm,其配合比為水泥：石子：砂子=1：2：2.4。配料前必須對(duì)材料進(jìn)行稱重，保證配合比無誤。
        2.模板表面必須光滑，無雜物，鋼模板使用過后必須及時(shí)除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。
        3.穩(wěn)立模板前，必須先檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要用風(fēng)鎬刷掉，保證支護(hù)厚度。
        4.嚴(yán)格按照巷道中、腰線進(jìn)行安裝腳手架及碹胎，待穩(wěn)固完畢后，必須再一次用中、腰線進(jìn)行檢驗(yàn)一次尺寸，確保巷道成型及平整。
        5.關(guān)墻模板時(shí)，最初不能超過1m高度，待澆注完后，穩(wěn)固碹胎后，再一次性關(guān)完所有模板，避免碹胎移位時(shí)，能及時(shí)調(diào)整。模板與模板間隔必須用黃泥將逢堵塞。防止跑漿造成麻面，影響澆注效果。
        6.墻體幫體澆注混凝土?xí)r，巷道一側(cè)一次性澆注高度不超過300mm,必須同時(shí)向兩幫均勻澆注，防止受力不均，使碹胎變形。
        7.混凝土攪拌后，必須立即澆注，如果存放時(shí)間超過了初凝時(shí)間2小時(shí)，嚴(yán)禁使用。
        8.為了保證混凝土的密實(shí)性各整體性，應(yīng)連續(xù)澆注，如果間隔時(shí)間超過2h，則要把上次澆注的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆注混凝土。
        9.澆注混凝土使用震動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，必須設(shè)專人，保證混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，接茬處平整，無接茬縫。
        10.混凝土澆注完后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，每小班必須養(yǎng)護(hù)一次。澆注完后24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁拆除碹胎。
        11.拆模時(shí)應(yīng)先把碹胎的支架拆掉，然后再拆除模板，拆除碹胎和模板時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn)，防止碹胎或模板脫落砸人。
        12.裝、卸模板、碹胎等材料時(shí)，人中要精力集中，由跟班人中或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防重物傷人。
        13.拆除的碹胎和模板，要運(yùn)到指定的地方，除污修復(fù)后保存。
        14.施工期間，嚴(yán)禁閑雜人中在施工地點(diǎn)逗留。
        15.未盡事宜，仍按《煤礦安全規(guī)程》、《井下爆破材料庫作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。