112202工作面設(shè)計(jì)開采走向長(zhǎng)1541m，于2010年12月15日投產(chǎn)，預(yù)計(jì)將于2011年10月初進(jìn)行工作面回撤，截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采1311.4m，剩余161m；112202機(jī)巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段為簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后，利用采煤機(jī)做寬度為2.6米，高度為2.5米的回撤通道，回撤通道設(shè)計(jì)長(zhǎng)266.7m，巷道坡度24°18′31″。
??????? 為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全，杜絕自然發(fā)火事故，依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序，特編制112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下，由礦安全管理科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本措施的貫徹和落實(shí)，望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
??????????? 一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作
??????? ㈠、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、依據(jù)工作面回撤方案，提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施》，經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊(duì)，并由相關(guān)區(qū)隊(duì)組織貫徹學(xué)習(xí)。
??????? 2、對(duì)112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問題及各項(xiàng)工作的完成質(zhì)量、落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，掌握回撤進(jìn)度，及時(shí)下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，督促相關(guān)工作的實(shí)施，保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。
??????? ㈡、通風(fēng)隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng)，保證地面儲(chǔ)土場(chǎng)灌漿用黃土充足，對(duì)灌漿站至112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性檢查，并以112202工作面距停采線約200米時(shí)開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿（發(fā)現(xiàn)機(jī)巷明顯出漿時(shí)停灌），以封堵靠近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。
??????? ⑴、灌漿量設(shè)計(jì)：
??????? ①灌漿用土量計(jì)算
??????? Q土=KMLHC（m3）
??????? 其中：Q土--灌漿用土量，m3
????????????? K--灌漿系數(shù)? （K=0.01～0.03）
????????????? M--煤層的平均開采厚度，2.5m
????????????? L--灌漿區(qū)的走向長(zhǎng)度， m
????????????? H--灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度，m
????????????? C--煤炭回收率，95%
??????? Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261 m3
??????? ②灌漿用水量計(jì)算
??????? Q水=K水Q土δ?? (m3)
??????? 其中：Q水--灌漿用水量，m3
????????????? K水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取1.2
????????????? δ--水土比，取3:1
??????? Q水=1.20×3×1261 = 4540m3
??????? ③、灌漿量計(jì)算
??????? Q漿= （Q土+Q水）×0.94 = 5453m3
??????? 則：每班的灌漿強(qiáng)度為
??????? q強(qiáng)度? = Q土 /（(30/日推進(jìn)度)*3班）=134.5（m3/班）
??????? ⑵、風(fēng)巷正常回采期間埋管采用Φ75mm塑料管，埋管出漿口間距為50m一個(gè)，采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿，牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè)，待前一出漿口灌漿量滿足設(shè)計(jì)后，在向后間隔100m處切斷作為下一個(gè)出漿口。計(jì)劃共設(shè)置出漿口5處，分別設(shè)置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3～5m處。
??????? ⑶、在距停采線以北約3～5米處的風(fēng)巷預(yù)埋∮108mm塑料管，與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉，連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。
??????? 2、對(duì)112202機(jī)巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、防漏檢查，并以112202工作面距停采線約200米時(shí)開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3～5m處為出氮口，分別在機(jī)巷預(yù)埋注氮管，牢固捆綁在距機(jī)巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中：
??????? ⑴、在距停采線以北約100～120米處、50～60米處的機(jī)巷均預(yù)埋∮75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采線約30米時(shí)開始不間斷向采空區(qū)注氮（發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時(shí)停注），對(duì)采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。
??????? ⑵、在距停采線以北約3～5米處預(yù)埋∮75mm塑料管，與機(jī)巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距停采線約10米左右的機(jī)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉，對(duì)停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮，消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。
??????? 3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點(diǎn)的設(shè)置和預(yù)埋、取樣分析工作，每天對(duì)112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析，每周出具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)分析報(bào)告，報(bào)通風(fēng)科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點(diǎn)設(shè)置要求如下：
??????? ⑴、綜采工作面距停采線150米時(shí)，在112202回風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)保持每50米設(shè)置一處束管采樣點(diǎn)，并通過束管與束管監(jiān)測(cè)地面中心站連通（風(fēng)、機(jī)巷束管均不少于3路），堅(jiān)持每班取樣分析不少于2次，務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無堵塞，每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析，兩次分析間隔時(shí)間必須大于3小時(shí)。
??????? ⑵、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管，塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高的風(fēng)巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。
??????? 4、綜采工作面距停采線約100米時(shí)，通風(fēng)隊(duì)在112202綜采工作面機(jī)巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。
??????? 具體要求如下：
??????? ⑴、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運(yùn)巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)以南10米處，且阻化劑噴霧泵必須上架管理。
??????? ⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺(tái)霧化器，向機(jī)巷采空區(qū)直接噴灑。
??????? ⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)安排專人每班進(jìn)行噴灑，在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。
??????? ⑷、通風(fēng)隊(duì)提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術(shù)措施》，并按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填，特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量，通風(fēng)隊(duì)須安排專人每天監(jiān)督檢查，每周對(duì)采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促處理，以消除地表向采空區(qū)的漏風(fēng)供氧條件，防止自燃發(fā)火，同時(shí)將檢查情況填入記錄備案。
??????? 6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，要求做到工作面及上隅角監(jiān)測(cè)傳感器吊掛位置符合規(guī)定，探頭掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：距幫≮200mm，距頂≯300mm，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可靠，每周定期對(duì)各監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行校正，并堅(jiān)持每天出具監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)科、總工程師、礦長(zhǎng)審閱。
??????? 7、加強(qiáng)瓦斯管理。通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查工，加強(qiáng)回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查，堅(jiān)持班中隨時(shí)檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況，同時(shí)加強(qiáng)上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，防止上隅角附近風(fēng)流中CO超限或O2濃度低于18%，并認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查制度和班中匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)，嚴(yán)禁擅自離開工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。
??????? 8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全，通風(fēng)隊(duì)在綜采工作面距停采線200米時(shí)每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵，為確保封堵時(shí)的作業(yè)安全，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術(shù)措施，同時(shí)備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運(yùn)送設(shè)施。
??????? 9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作，通風(fēng)隊(duì)必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制，并準(zhǔn)備兩套2×18.5KW的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材料（風(fēng)巷、機(jī)巷的局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖》。
??????? ㈢、動(dòng)力科、機(jī)電隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、務(wù)必提前完成地面四臺(tái)制氮機(jī)組的全面檢修，易損部位必須配有備用件，確保四套注氮機(jī)組及空壓機(jī)完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求動(dòng)力科、機(jī)電隊(duì)立即形成兩臺(tái)制氮機(jī)同時(shí)制氮，能保障112202 綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個(gè)階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。
??????? 2、對(duì)黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運(yùn)石門至112202機(jī)巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù)，消除管路泄露，保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通，防止崩管、潰漿、氮?dú)庑孤都罢`注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。
??????? 3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運(yùn)巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通風(fēng)機(jī)提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”裝置，保證供電安全可靠，防止在工作面回撤期間造成無計(jì)劃停電停風(fēng)。
??????? ㈣、綜采二隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、加強(qiáng)頂板管理，重點(diǎn)做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制，在回采期間，綜采二隊(duì)必須使用退錨器及時(shí)將上、下兩巷的錨索拆除，確保風(fēng)、機(jī)兩巷頂板跨落冒實(shí)，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。
??????? 2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道，影響采空區(qū)防滅火管理。
??????? ㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：
??????? 礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要，及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)工作，運(yùn)送通風(fēng)、防滅火所需設(shè)備及材料到位，保證本措施貫徹落實(shí)到位。
??????? 二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作
??????? 1、112202綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)備回收完畢后，通風(fēng)隊(duì)立即在112202風(fēng)巷、機(jī)巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后，通風(fēng)隊(duì)不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填，注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。
??????? 2、通風(fēng)隊(duì)灌漿、注氮完畢后，在112202風(fēng)巷口和112202機(jī)巷與1#機(jī)輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。
??????? 3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)
??????? （1）周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽，掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫，要與煤巖結(jié)實(shí)，四周要有不少于0.1m的裙邊，兩道密閉間填充不小于300mm的黃土， 砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
??????? （2）密閉必須要設(shè)置反水管，觀察孔、灌漿（注氮）管、反水管，各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。
??????? （3）112202風(fēng)巷和機(jī)巷第一道密閉的觀測(cè)孔用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管（風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管，每個(gè)測(cè)點(diǎn)間距50米），措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝，112202風(fēng)、機(jī)巷密閉安裝2個(gè)措施孔（1根接到在距停采線約5米處，1根接到采空區(qū)50米處），觀測(cè)孔、措施孔均安裝在密閉正中間。
??????? （4）預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路，必須用8#鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板1 m高的上幫側(cè)；預(yù)埋在112202機(jī)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路，必須用8#鐵絲捆綁在機(jī)巷底板1 m高的下幫側(cè)。
??????? 4、112202風(fēng)、機(jī)巷在第一道密閉砌筑完畢后，開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮，直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時(shí)停止灌漿、注氮。
??????? 5、待112201風(fēng)、機(jī)巷第二道密閉砌筑完畢后，在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、U型壓差計(jì)和密閉檢查管理牌。