說明：
             201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝，在施工過程中需用到電氣焊，為保證施工安全及施工順利進(jìn)行，特制定燒焊安全技術(shù)措施。
        一、 施工地點(diǎn)：
         西區(qū)膠帶大巷機(jī)尾
        二、 施工內(nèi)容：
           201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝
        三、 施工時(shí)間：
        2016年4月10日工程結(jié)束。
        四、施工人員：
        1、 ***（證號:           )
        2、***（證號:           )
        3、***（證號:           ）
        五、施工準(zhǔn)備
        （一）地面施工準(zhǔn)備
        1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求。
        2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不
        審核人：
        漏氣。
        3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。
        4、地面準(zhǔn)備工作機(jī)廠完成，由機(jī)廠負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
        （二）井下運(yùn)輸
        1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到礦車，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并由專人對運(yùn)輸過程監(jiān)管。
        2、運(yùn)輸路線：地面→副井→環(huán)形車場→西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。
        3、氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放，氣瓶由安檢和專業(yè)施工人員運(yùn)送到西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。
        （三）井下施工準(zhǔn)備
        1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒，同時(shí)要小心地滑。
        2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn)，
        審核人：
        并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動。
        3、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際配置專職瓦檢員、噴水及防滅火人員，燒焊地點(diǎn)附近至少備有2個(gè)以上合格滅火器、消防锨和0.2m?消防沙，同時(shí)要接好防滅火供水管路，供水管路距燒焊地點(diǎn)距離不
        超過2m，并保證水源充足。燒焊前對施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵，杜絕煤塵堆積。
        4、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。
        5、燒焊前器具檢查。由電氣焊工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。
        6、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，后方可施工。
        （六）施工注意事項(xiàng)：
        1、區(qū)隊(duì)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。
        2、必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。
        3、井下電焊氣割作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電氣焊工必須持證上崗，工作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。
        審核人：
        4、在進(jìn)行操作時(shí)必須將氧氣瓶、乙炔瓶放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)支護(hù)、通風(fēng)良好的地方，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫和可能有瓦斯積聚、涌出以及易燃
        易爆物品的危險(xiǎn)地點(diǎn)。
        5、施工作地點(diǎn)必須供給新鮮風(fēng)流，嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)及進(jìn)風(fēng)流中從事可能引起瓦斯積聚、產(chǎn)生浮游煤塵和影響通風(fēng)的一切工作。
        6、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查，電纜、膠管跨越軌道時(shí)必須懸掛，并做好防止漏氣、漏電的安全檢查工作。
        7、在進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)必須有可靠的接受裝置，防止切割時(shí)金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。
        8、如工作地點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場人員無法進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽，將氧氣瓶、乙炔瓶及現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn)。調(diào)度室接到報(bào)告后，立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。
        9、減壓器必須按氣體特性選用，不能換用或代用，運(yùn)送時(shí)防止損壞。
        10、停止使用時(shí)，先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
        11、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待審核人：
        回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，之后打開氧氣吹除通路內(nèi)
        的煙灰，再重新點(diǎn)火。
        瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時(shí)可用大量冷
        水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止火氣瓶傾倒，并要求切割地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。
        13、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時(shí)，讓氣體逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止，但焊接、切割地點(diǎn)及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。
        七、施工收尾措施
        1、電焊、氣割結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊，再將減壓器螺釘擰松，拆卸減壓閥和膠管、焊割炬，戴好瓶帽，及時(shí)回收，升井后擺放至指定位置。
        2、氣焊作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；只有在確認(rèn)無任何危險(xiǎn)存在情況下方可離開現(xiàn)場。
        3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。