按照我礦雨季“三防”工作要求，雨季前需對中央泵房三臺主排水泵和-920泵房五臺排水泵進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗供電系統(tǒng)、排水設(shè)備的承受能力，及時排除各種隱患，確保礦井排水安全。為確保水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行，特制定本措施。
        二、施工地點及內(nèi)容
        中央泵房3臺水泵、-920泵房5臺水泵、316泵房3臺水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
        三、排水、供電系統(tǒng)概述
        （一）中央變電所內(nèi)裝有KYGC-Z型高壓開關(guān)柜12面，且安裝了微機(jī)測控保護(hù)裝置，擔(dān)負(fù)礦井主排水泵及東井井下負(fù)荷供電。3臺GRQ-6型高壓軟啟動柜分別控制3臺200D43×9型多級排水泵。另配有2臺KBSG-315/6型變壓器，一臺使用，一臺帶電備用，分別供給副井底排水、井底推車機(jī)、主井井底耙裝機(jī)、井下電機(jī)車、真空泵、水泵自動化控制系統(tǒng)等設(shè)備。
        （二）-920變電所雙回路電源引自-488變電所，采用MYJV22-3×150mm2電力電纜，電纜長度1800m。安裝KYGC-Z型高壓開關(guān)柜12臺且安裝了微機(jī)測控保護(hù)裝置，擔(dān)負(fù)-920泵房主排水泵、-920區(qū)域、-820區(qū)域負(fù)荷供電。5臺MD160-84×9型多級排水泵。另配有2臺KBSG-630/6型變壓器，一臺使用，一臺帶電熱備用，供給-920區(qū)域風(fēng)機(jī)、膠帶輸送機(jī)、水泵、絞車、耙裝機(jī)等設(shè)備。
        （三）礦井排水設(shè)施：礦井采用一級排水，在－300水平井底車場附近設(shè)主排水泵房和主、副水倉各一個，兩個水倉有效容積為1632.9m3。泵房內(nèi)按設(shè)計要求安裝了3臺200D43×9型主排水泵、額定流量288m3/h、揚(yáng)程387m，配用電動機(jī)功率450kW、電壓6kV；主排水管路采用2路Φ245mm型無縫鋼管沿副井井筒敷設(shè)至地面。實測最大排水能力626.3m3/h，泵房已實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制。
        （四）西風(fēng)井－920水平按設(shè)計布置了－920泵房和內(nèi)、外水倉，水倉總有效容積為1679.6m3。泵房內(nèi)安裝了5臺MD160-84×9型排水泵，額定流量160m3/h，揚(yáng)程756m，配用Y315M-2型電動機(jī)，電壓6kV，功率630 kW；排水管路采用3路φ194mm無縫鋼管沿-488皮帶暗斜井及西翼皮帶巷敷設(shè)至7#聯(lián)絡(luò)巷；實測最大排水能力648.1m3/h，泵房已實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制。
        （五）316區(qū)域按設(shè)計布置了316泵房和內(nèi)、外水倉，水倉總有效容積為842m3。泵房內(nèi)安裝了3臺D150D-30×4型排水泵，額定流量150m3/h，揚(yáng)程122.8m，配用YBZ280M-4型電動機(jī)，電壓0.66kV，功率90 kW；排水管路采用2路φ114mm無縫鋼管沿316軌道巷敷設(shè)至主水倉；實測最大排水能力282.7m3/h。
        四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的
        （一）檢測主排水水泵與備用水泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的排水能力是否滿足要求。
        （二）檢測供電電網(wǎng)能否滿足最大涌水時排水的負(fù)荷需求。
        （三）檢測主排水系統(tǒng)的設(shè)施是否能滿足排水的要求。如：水倉的容積是否達(dá)到要求，排水溝是否能滿足排水流量的要求等。
        五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案
        （一）先開啟泵房1#水泵，再開啟2#水泵。2臺水泵同時運(yùn)行一段時間并完成性能測試后，停止泵房2#水泵，保持泵房1#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
        （二）聯(lián)合試運(yùn)行時，泵房及變電所設(shè)專人負(fù)責(zé)，并安排有維修工值班，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
        （三） 運(yùn)行中每10分鐘記錄運(yùn)行參數(shù)，泵房記錄數(shù)據(jù)有：電流、電壓、壓力、水位，變電所記錄各回路的電流與電壓，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后將數(shù)據(jù)匯總。
        六、水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施：
        （一）水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，明確各負(fù)責(zé)人的職責(zé)范圍。
        （二）水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清挖內(nèi)外環(huán)水倉和地面水溝以保證水倉和水溝暢通無堵塞，并且試運(yùn)轉(zhuǎn)前水倉要蓄滿水，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)時有足夠的水位。
        （三）為保證不影響生產(chǎn)避免出現(xiàn)其它不安全因素，水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前下井兩路高壓電纜應(yīng)全部投入、并聯(lián)運(yùn)行。
        （四）本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)采用集控中心遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)任何異常情況及時處理確保試運(yùn)轉(zhuǎn)順利完成。集控中心提前對兩個泵房的通訊設(shè)備進(jìn)行檢查檢修，保證通訊正常。
        （五）為了保證聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)停下井下各采區(qū)變電所電源，主副井絞車不能走鉤，且井下各采掘工作面應(yīng)停止工作，待水泵全部開啟后再逐個送上各采區(qū)變電所電源。
        （六）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前機(jī)電工區(qū)應(yīng)提前組織維修和值班人員仔細(xì)檢查井上下供電線路，并搖測下井兩路高壓電纜的絕緣阻值、啟動設(shè)備是否完好、井上下開關(guān)柜電流、電壓顯示是否正常、水泵壓力是否正常、排水管路法蘭連接處螺絲有無松動、排水管有無嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，待一切正常后方準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        （七）水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個將水泵開啟20分鐘；然后將水泵兩兩并聯(lián)運(yùn)行各20分鐘,且共用一條排水管路；最后將三臺水泵同時開啟，待三臺水泵全部開啟時環(huán)形管路所有閘閥必須全部打開，以使三臺水泵的排水均勻流向兩條排水管路。
        （八）在逐個開啟水泵時，井上下變電所應(yīng)電話聯(lián)系，仔細(xì)觀察電流表的指示情況，將每臺水泵運(yùn)行電流詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)，仔細(xì)觀察電壓表的波動情況出現(xiàn)問題及時匯報并采取措施。
        （九）安全負(fù)責(zé)人應(yīng)指派專人在井筒和副井上井口觀察排水情況，待兩臺水泵共用一條管路或三臺水泵全部開啟后井筒人員應(yīng)仔細(xì)觀察兩條排水管路法蘭連接處有無漏水、滲水現(xiàn)象，排水管路有無開裂和滲水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。上井口人員應(yīng)仔細(xì)觀察兩條排水管路的出水情況和地面水溝的排水情況，若出現(xiàn)水溝溢水現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施，以免出現(xiàn)因水溝堵塞使排水四處橫流。
        （十）安全負(fù)責(zé)人還應(yīng)指派專人觀察和測量水倉的水位情況，以便核實水泵的流量。
        （十一）待三臺水泵同時運(yùn)行超過30分鐘即為本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，然后逐臺停下水泵。在逐個開啟和停下三臺水泵時，現(xiàn)場人員應(yīng)檢查截止閥的關(guān)閉和打開情況，以免出現(xiàn)其它事故。
        （十二）試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后應(yīng)仔細(xì)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)中所記錄下來的各種數(shù)據(jù)并寫成書面材料匯報。
        （十三）其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。