說明：現(xiàn)綜采開切支護(hù)為梯U鋼棚子，凈寬2.6米，凈高1.8米。因上綜采設(shè)備需擴(kuò)大斷面，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、 技術(shù)措施
1、預(yù)計(jì)工程量：64米。
2、施工方法：嚴(yán)格按照現(xiàn)給中心施工，分2茬作業(yè)，從開切上山A點(diǎn)和B點(diǎn)逐米向下施工。兩茬相距不得小于15米。
3、施工斷面：凈寬6.5米（左幫開3.0m、右?guī)烷_3.5m），凈高2.5米。距開切上出口8米段為放置煤機(jī)滾筒硐室在工作面推進(jìn)方向加寬0.5米（共4米），距下出口3米凈寬為7米。
4、施工工藝
（1）、施工正規(guī)循環(huán)為：先掛頂網(wǎng),頂板破碎時(shí)先用手稿作業(yè)，達(dá)到2.5米高后打頂錨桿，能打一個(gè)打一個(gè)，頂板完整需要放炮時(shí)再打眼放炮，放炮后先使用臨時(shí)支護(hù)護(hù)住頂板，在打頂錨桿、掛網(wǎng)。頂網(wǎng)掛完后開左幫，距中心3.o米后再打幫錨桿、掛網(wǎng)，然后開右?guī)?，距中?.5米后打幫錨桿、掛網(wǎng)。掛完幫網(wǎng)后拆去TU鋼棚，最后架設(shè)單體π鋼加強(qiáng)支護(hù)，再施工下一循環(huán)。如果煤壁片幫或遇地質(zhì)構(gòu)造，可以只打底眼和幫眼，并且適量裝藥，放小炮或一眼一爆。
（2）、采用風(fēng)煤鉆打眼、爆破落煤，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。
5、支護(hù)方式：
（1）采用錨網(wǎng)支護(hù)：
①頂錨桿使用∮20mm右旋螺紋綱錨桿，長3.0米，間排距為0.8*0.8米，呈矩形眼布置，共9根。兩幫使用2m玻璃鋼錨桿，間排距為1.0*1.0米，一幫3根錨桿。(頂板破碎時(shí)，該補(bǔ)打錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿)錨網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：1.0*4.5米，錨網(wǎng)緊跟迎頭。
②錨網(wǎng)后加打錨索，錨索長為6米，在巷道中心兩側(cè)對稱布置（距中心1米），每組2根，間距為1.5米，錨深5800㎜，外露200㎜，錨索托盤規(guī)格300㎜×300㎜×10㎜，錨索滯后工作面不大于5m。
（2）錨網(wǎng)后采用單體∏鋼對棚加強(qiáng)支護(hù)，棚距1.0米，一梁2柱，∏鋼規(guī)格為：4.0米（沒有4.0米π鋼時(shí)候改用3.6米π鋼），單體規(guī)格為：2.8米。π鋼以中心為準(zhǔn)，距中心左右各2.0米（3.6米π鋼距中心左右各1.8米）。
（3）臨時(shí)支護(hù)：放炮后馬上使用單體戴帽頂子做為臨時(shí)支護(hù)（帽為1.5米長半拉瓜），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、安全措施
（一）、頂板管理及防止片幫、冒頂措施：
1、每次進(jìn)入工作面前和掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)去除幫頂浮石、危巖，確認(rèn)無隱患后，方可施工。工作面不準(zhǔn)留傘檐、浮石，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
2、作業(yè)人員必須站在支護(hù)下施工。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮前先把放炮區(qū)域10米內(nèi)的支護(hù)加固維修一遍，錨桿必須緊跟迎頭。
4、巷道壓力增大時(shí)，控制循環(huán)進(jìn)尺，夠一片網(wǎng)掛一片網(wǎng)。
5、使用好臨時(shí)支護(hù)，人員站在支護(hù)下作業(yè)。
6、幫頂不夠處 ，必須使用手鎬作業(yè)。
（二）、施工安全措施：
1、施工地點(diǎn)下方5米處用圓木及木板設(shè)好擋矸欄，防止矸石滾落傷人。
2、作業(yè)時(shí)必須三人以上，設(shè)專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)撤出人員。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對頂板情況及一些不安全隱患，應(yīng)交接清楚。
4、在施工過程中,該段巷道嚴(yán)禁人員通過。需要通過時(shí)，要提前聯(lián)系好，在允許的情況下方可通過。
5、卸下棚子的腿和梁及卡子必須集中到一起,待夠車后裝車運(yùn)往地面進(jìn)行維修。
6、出貨時(shí),要在有支護(hù)條件下作業(yè),作業(yè)時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的老工人照看頂板,有異常情況立即停止作業(yè) ,撤出全部人員到安全地點(diǎn),待穩(wěn)定后處理安全時(shí)方可作業(yè)。
7、開幫時(shí)，及時(shí)出貨，嚴(yán)禁阻塞斷面1/3以上，保證正常通風(fēng)。
8、施工前，由班長負(fù)責(zé)把作業(yè)地點(diǎn)附近的電纜，管線落地用厚木板蓋好，防止損壞。
9、單體必須用鐵線與∏鋼連好，對棚的4根單體也要用鐵線連好，防止單體卸壓傾倒傷人。
10、嚴(yán)禁使用卸壓及損壞的單體。
（三）、放炮管理：
1、兩個(gè)開幫茬不能同時(shí)放炮，一個(gè)開幫茬放炮時(shí)必須通知另一個(gè)開幫茬人員撤至警戒線以外安全地點(diǎn)。
2、裝藥時(shí)把雷管腳線扭成短路，由藥卷的頂部裝入，必須全部裝入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
3、采用毫秒爆破，放完炮及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，只有掛完網(wǎng)后才能放下一次炮，頂板不好處，少連炮或一眼一爆。
4、必須使用炮泥填充炮眼，嚴(yán)禁使用可燃物代替，炮眼必須使用水炮泥，再用黃泥封堵，炮眼小于1.0米或抵抗線小于0.6米時(shí)不得裝藥。
5、工作面必須正向裝藥，嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮。
6、放炮母線隨用隨掛，不得使用固定母線，每次放炮后要把母線從放炮器上取下，并扭成短路之后方可去連下一炮，工作面嚴(yán)禁使用兩臺放炮器放炮。
7、放炮和連線只能由執(zhí)證的放炮員一人進(jìn)行。
8、放炮器的鑰匙，必須由瓦檢員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，放炮時(shí)交給放炮員，放炮后再交給瓦檢員保管，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。
9、放炮后，待工作面的炮煙吹散后，放炮員、瓦檢員、班長必須首先到放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)及時(shí)處理，確保安全后可以繼續(xù)作業(yè)。
10、放炮前，在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通路上的安全位置設(shè)崗哨并設(shè)置警戒牌，放完炮后由班長親自通知設(shè)崗人員撤崗。
11、瞎炮、殘炮處理方法：在平行原炮眼0.3米以上重新打眼起爆，嚴(yán)禁用其他的方法，當(dāng)班沒有處理完的，放炮員要在現(xiàn)場向下一班交接清楚，處理瞎炮、殘炮時(shí)嚴(yán)禁做其他的工作。
12、放炮員作業(yè)時(shí)，必須注意頂板變化情況，如果頂板破碎嚴(yán)重則一眼一爆，必要時(shí)手鎬作業(yè)，并且及時(shí)打錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)，夠一米掛一米。
13、 距離放炮地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打眼放炮；采取措施處理，確保安全時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
14、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮四檢"（即裝藥前、放炮前、放炮器附近、放炮后）和"三人連鎖放炮制”。
15、放炮躲炮安全距離：直線75米外，曲折線50米外，并設(shè)好崗哨。
16、電管、火藥分裝上鎖，每班剩余及時(shí)返庫 。
17、加強(qiáng)瓦斯管理，瓦檢員跟班作業(yè)，瓦斯超限立即停止作業(yè)撤出人員，然后匯報(bào)調(diào)度。
其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定