2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢，工作面面長65m（平距），推進長度328m，煤厚平均6.5m，煤層傾角23.0°-49.0°，平均36.0°，儲量155238噸，設計月產量51480噸，可采期3.0個月。工作面及四周共發(fā)育五條斷層，其中影響較大的有四條。
??????? 由于工作面傾角大，頂板控制困難，設備易下滑、側倒，為保證回采期間施工安全，特編制本措施。
??????? 一、?開面支架進入煤壁措施
??????? （一）面前施工導硐
??????? 2313外下工作面切眼傾角較大，切眼超高且煤壁較碎，支架超高段上方已打木垛足頂，為保證開面安全，采取面前施工導硐的方法使支架進入煤壁。
??????? 導硐寬2.6m，高2.2m，采用錨網索聯(lián)合支護。頂板打設4棵錨桿，錨桿為φ18×200Omm的全螺紋鋼樹脂錨桿，每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固定，錨固力不小于85kN，排距×間距=800×80Omm；錨索采用φ17.8mm鋼絞線截制，強度1860MPa，長度不小于6.0m，錨索進入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層深度不低于1.0m，錨索錨固力不小于100kN，排距×間距=1600×160Omm。同時在導硐內支設2排 DZ25型單體液壓支柱加強支護，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。
??????? （二）支架進入導硐措施
??????? 支架超高段已打#型木垛足頂，采取由上而下直接拉架的方法進入導硐，拉移步距600mm，采取以下措施：
??????? 1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高強度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打錨桿，錨桿預緊力不小于80KN。
??????? 2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿上，利用支架推移前部運輸機，拉移后部運輸機，推移步距為600mm。
??????? 3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈，把前部運輸機用圓環(huán)鏈鎖在所打錨桿上，從上往下依次拉移支架并利用底調油缸、側護和單體支柱隨時調整好支架狀態(tài)，支架拉移步距600mm。
??????? 4、下一循環(huán)依次進行，直到支架頂梁全部進入導硐為止，進入正常拉架狀態(tài)。
??????? （三）過導硐注意事項
??????? 1、進入工作面前作業(yè)時，前部運輸機、機組必須停止運轉，并停電閉鎖。工作地點上方和下方必須設好防護網，扎好工作平臺，并有專人掌握好安全。
??????? 2、支架調整、拉移時注意事項：
??????? ⑴支架調整時所有人員必須閃開架間受力的圓環(huán)鏈，防止圓環(huán)鏈崩斷傷人，所調支架以下5m之內嚴禁站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。
??????? ⑵利用單體支柱調支架時，必須在支架上方5m之外遠距離供液，回撤支柱時，必須用不短于1.2m的長把工具在支柱上方遠距離回撤，嚴禁人員站在支柱傾倒可波及的地點，所用單體支柱必須帶帽且拴繩防倒。
??????? ⑶支架拉移時所拉移支架下方不允許站人，防止被頂板落下的煤矸砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩斷可能波及的地點。
??????? 二、設備防倒、防滑措施
??????? （一）回采工藝上采取的措施
??????? 1、工作面在生產過程中調成偽傾斜，呈偽斜5-8°，即下端頭超前約7-10m，并根據工作面傾角變化隨時調整超前量。使工作面推進一刀拉移支架產生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
??????? 2、采煤機嚴格執(zhí)行由上而下單向割煤，保持工作面三機縱向穩(wěn)定性，避免采煤機雙向割煤上行時由于功率不足引起的機組割煤速度慢、易下滑和上行割煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。
??????? 3、工作面下端頭留設防倒弧，運輸機頭段留設15m小坡度防倒弧平臺，使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài)，增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性，防止上部支架下滑、歪倒。
??????? 4、移架時采取由上而下單向移架，拉第一架時，必須先調整好方向和傾斜度，為下一支架的拉移調整好合理的移架空間，然后拉架升緊。
??????? 5、由下而上單向推（拉）移運輸機，嚴禁從上端頭和中部推移輸送機，防止運輸機下滑。
??????? （二）工作面設備防滑
??????? 1、支架防倒防滑設施：在支架底座每2架加設一組底調油缸，在拉移過程中利用底調油缸和支架本身的側護油缸及時調整支架狀態(tài)，防止支架下滑，保證支架平直。
??????? 2、嚴格控制機割高度2300±100mm，保證機割質量，頂底板平整，使液壓支架與頂底板接觸嚴密，保證支架有足夠初撐力，防止支架下滑。
??????? 3、拉移支架時采取擦頂移架法，堅持少降快移，減少空頂時間，控制好頂板。移架后支架與頂板應接觸嚴密，嚴禁支架上仰下傾，并經常進行二次注液，保證初撐力達到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉頂，梁端距超過規(guī)定時，應及時移架接頂實現(xiàn)對頂板的超前支護。
??????? 4、端頭支架防倒滑：拉架前用底調油缸先調整支架方向、傾斜度，保證第一架底板平整，調整好支架以后拉靠升緊，為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件；當支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架的側護、底調等調偏油缸及時找正支架。
??????? 5、中間支架防倒滑：拉架時由上向下順序，支架間距超過規(guī)定時，先調底座間距，然后調傾斜度，保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，防止支架下傾造成中部倒架；當支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架調偏油缸及時調整，保證支架齊直、穩(wěn)定。
??????? 6、支架操縱閥組設置支架把手閉鎖裝置，防止工作面人員在架間工作、行走時，誤碰支架操縱閥，造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使用，操作完支架后必須把支架把手打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
??????? 7、正常移架操作順序：
??????? （1）移架前，檢查好支架管路、閥組和各移架油缸是否完好，觀察好煤壁和頂底板情況，有問題及時處理。清理好架間浮煤、矸石，保證支架順利前移及底座接底。
??????? （2）收起支架把手閉鎖裝置，收回支架護幫板和側護板。
??????? （3）帶壓擦頂移架，同時打開降柱及移架手把，當支架可移動時立即停止降柱，把支架拉移至規(guī)定位置。
??????? （4）調架，利用側護油缸和底調油缸調整好支架，保證支架間距合理，不歪斜，中心線符合規(guī)定，推移千斤頂與前部運輸機保持垂直，全工作面支架排成支線。
??????? （5）升柱，保持支架頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，使支架達到額定初撐力24MPa。
??????? （6）伸出打開護幫板護實煤幫，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。
??????? （7）將各操作手把打到“0”位，合上支架把手閉鎖裝置。
??????? 8、前后部運輸機防滑設施：在前后部運輸機頭處各設兩組防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加設一組防滑油缸。隨著工作面的回采，根據工作面傾角變化，適當增加或減少防滑油缸的數量。在推（拉）移運輸機時，利用防滑油缸及時調整運輸機，防止運輸機下滑。
??????? 9、防前部運輸機側翻、失穩(wěn)：根據煤層傾角大小，在工作面上每隔5-10架支架設一個壓桿油缸。油缸的上端安裝在支架頂梁上，下端對著支架推移連桿。在機割或者推移運輸機時，壓桿油缸伸長壓在支架推移連桿上，使推移連桿緊貼底板不上翹，防止與推桿相連的運輸機側翻。
??????? 10、采煤機防滑
??????? （1）MG150/368-WD型采煤機設有變頻器和液壓閘，當采煤機下行割煤時，采煤機的下滑力大于采煤機所受阻力的情況下，通過變頻器改變牽引電機的電源電壓和頻率實現(xiàn)對牽引電機的調速，有效控制采煤機下行速度；當采煤機停機時，液壓閘動作，阻止機組下滑。
??????? （2）采煤機割煤嚴格執(zhí)行由上向下單向割煤，當采煤機返機時，及時推移前部輸送機；采煤機停機時，兩個滾筒落地，滾筒切入煤壁，停電閉鎖。
??????? （3）日常加強機組檢修維護，保證機組各系統(tǒng)完好可靠；檢修時，使用鋼絲繩套一端固定在機組搖臂上，另一端固定在支架上，防止檢修期間突然下滑傷人。
??????? （4）采煤機司機堅持正確操作采煤機，并持證上崗。未經專門訓練、培訓的人員嚴禁操作采煤機。
??????? 11、采煤機電纜防滑
??????? 當采煤機自上而下單向割煤時，采煤機每機割10m后，工作面停機閉鎖，把采煤機后方疊起的電纜拉移到采煤機前方的電纜槽內，防止后方疊起的電纜下竄傷人。
??????? （三）工作面防矸措施
??????? 1、工作面生產期間，行人、工作必須在架間，采煤機司機使用好機組遙控發(fā)射機，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。工作人員若需進入面前工作時，工作面設備必須停機閉鎖，工作地點上方必須設好防護網，并有專人掌握好安全。
??????? 2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設一組擋矸簾，擋矸簾必須正常使用，機割時采煤機機身以下嚴禁行人或有人工作，防止矸石從前部運輸機竄出傷人。支架側護板保證正常工作，擋嚴架間空隙，防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。
??????? 3、在前、后部運輸機機頭處分別加設一組擋矸簾和護皮，工作面正常生產時，人員嚴禁在前、后部運輸機頭站立或工作。