1 生產(chǎn)工藝
某焦化廠從焦?fàn)t來的荒煤氣，經(jīng)過初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進(jìn)入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進(jìn)入兩臺串聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。
2 主要危險因素分析
焦化煤氣脫硫工藝采用的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆物質(zhì)及其特征[1]見表1。具有火災(zāi)危險性的主要生產(chǎn)場所及裝置以煤氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見表2）。
表1 易燃易爆物質(zhì)特征
某焦化廠從焦?fàn)t來的荒煤氣，經(jīng)過初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進(jìn)入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進(jìn)入兩臺串聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。
2 主要危險因素分析
焦化煤氣脫硫工藝采用的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆物質(zhì)及其特征[1]見表1。具有火災(zāi)危險性的主要生產(chǎn)場所及裝置以煤氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見表2）。
表1 易燃易爆物質(zhì)特征
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名稱
閃點
℃
引燃溫度
℃
爆炸極限
℃
火災(zāi)危險性
分類
1
焦油
100
580
丙
2
洗油
100
丙
3
重苯
＜28
甲
4
輕苯
＜28
甲
5
萘油
＜28
甲
6
硫磺
235
乙
7
萘
80
540
0.9~5.9
甲
8
氰化氫
-17.8
538
環(huán)保知識
應(yīng)急預(yù)案
職業(yè)衛(wèi)生
文檔應(yīng)用