1工藝控制

從工藝上采取相應(yīng)的措施，以此限制和避免靜電的產(chǎn)生和積聚。

1.1控制油品流速

這是減少靜電產(chǎn)生的一個有效辦法。因為石油產(chǎn)品在管道中流動所產(chǎn)生的電荷密度的飽和值與油品流速的二次方成正比。

1.2控制油品調(diào)合、加注方式

油品調(diào)合應(yīng)采用底進底出的泵循環(huán)調(diào)合及管道調(diào)合為宜，嚴禁用壓縮空氣攪拌。對于大型輕質(zhì)油儲罐禁止頂部進油。罐車盡量采用浸沒式液下裝油，或?qū)ⅩQ管伸至接近罐底。

4.1.3安裝靜電消除器等

靜電消除器安裝在管道末端，不斷地向罐內(nèi)注入與油品中電荷極相反的電荷從而達到中和油品流動電荷之目的。

1.4加入抗靜電添加劑

國內(nèi)外大量實踐證明，使用抗靜電添加劑是消除石油靜電危害的一種最有效方法。加入微量的抗靜電添加劑，除防止產(chǎn)生靜電外，還可加速電荷的泄漏，可從根本上消除靜電聚集的危險。

1.5選擇合適的泄漏時間

油品調(diào)和、倒罐以及罐車裝油完畢后，禁止立即上罐檢尺、采樣、測溫等作業(yè)。需靜置一段時間，給油品表面積聚電荷以足夠的逸散時間。

對于過濾器的安裝位置，要求其后留有足夠長的管線再注入容器。

1.6加強靜電接地與跨接

煉油化工企業(yè)中所有易燃易爆場所內(nèi)一切危及安全的金屬導(dǎo)體、人體等靜電接地對象，均應(yīng)采用靜電接地措施，防止火花放電。

跨接可將各金屬設(shè)備和管線用金屬導(dǎo)線連成等電位體，消除電位差，避免在斷路處產(chǎn)生火花放電。

2防止形成爆炸性混合物

2.1采用密閉裝車

密閉裝車將導(dǎo)電性良好的金屬鶴管伸到罐底，并裝有分配頭，使油流不直接沖擊罐底，絕大部分油從液下流出，液面上升平穩(wěn)，油流和罐壁、空氣摩擦少，因而產(chǎn)生靜電少。同時沒有大量油氣外逸，從根本上做到了安全裝車。

2.2采用浮頂油罐

采用該結(jié)構(gòu)，一是油品所帶的大量靜電荷可通過金屬浮頂導(dǎo)線導(dǎo)出，避免了靜電荷大量積聚；二是浮頂罐內(nèi)部油氣空間較小，不易形成爆炸混合氣體。

2.3新型材料應(yīng)用

在可爆性物料生產(chǎn)過程中，凡能積聚靜電的設(shè)備，推薦采用電阻率不大于1×10⁵Ω˙m的材料，可選擇使用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料等。（劉永宏　段志陽　強海宏）