該廠在運(yùn)行初期，因?yàn)樵O(shè)計(jì)和管理經(jīng)驗(yàn)不足，造成了裝置內(nèi)的生產(chǎn)用水流失嚴(yán)重，每天的污水量高達(dá)26.4t，超出了設(shè)施的處理能力，使一部分污水未進(jìn)行處理便直接排出廠外，污染了周?chē)h(huán)境，對(duì)集團(tuán)公司污水總排造成嚴(yán)重影響，處理污水的費(fèi)用也大幅上升。

針對(duì)裝置內(nèi)廢水量大的問(wèn)題，該廠加強(qiáng)生產(chǎn)管理，實(shí)行預(yù)防和生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴(yán)格消耗定額，積極進(jìn)行技術(shù)改造，全面推行清潔生產(chǎn)，以節(jié)能降耗、減污為目的，提高對(duì)裝置的技術(shù)管理水平和資源的綜合利用率，大大消減了污染物的排放置。回收措施如下：

1 濃品工段產(chǎn)生的凝液其水質(zhì)與脫鹽水基本相當(dāng)，含有微量的過(guò)氧化氫，可作為稀品生產(chǎn)用水。濃品工段運(yùn)行時(shí)，已回收進(jìn)純水配制槽使用。

2 稀品工段氧化系統(tǒng)排出的氧化殘液，內(nèi)含過(guò)氧化氫30%左右。經(jīng)過(guò)了管道改造，同濃品殘液（含過(guò)氧化氫20%左右）混合進(jìn)入雙氧水殘液儲(chǔ)槽。少部分用于污水處理，其余部分聯(lián)系用戶外售，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3 蒸堿、蒸芳烴的蒸汽冷凝液水質(zhì)較好，已同污水分離直接排入雨水管網(wǎng)。今后，將進(jìn)一步改造，回收使用。

4 稀品工段的水環(huán)真空泵利用循環(huán)水作為密封水，其水質(zhì)較好，已同污水分離，將其循環(huán)使用或排入雨水管網(wǎng)。

改造后，加強(qiáng)了對(duì)污水源頭的控制，減少跑、冒、滴、漏情況，及時(shí)回收工作液地下回收槽內(nèi)的工作液，消減了污染物的排放量，保持了污水水質(zhì)及水量的相對(duì)穩(wěn)定，每天污水的產(chǎn)生量已從26t降至3t左右，污水中的COD已從10000mg/L除至600～2000mg/L，污水處理成本大幅下降。

（張文兵）